調轉塔模具深淺的是什麼工具

① 數控轉塔沖床的數控轉塔沖床的基本信息

X軸：將工件沿垂直於床身長度方向移動的伺服驅動軸
Y軸：將工件沿平行於床身長度方向移動的伺服驅動軸
A軸：旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸
C軸：模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具 1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3）多方向的連續沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6）連續成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
A(1/2」)工位：加工范圍Ø1.6～Ø12.7mm
B(1-1/2」)工位：加工范圍Ø12.7～Ø31.7mm
C(2」) 工 位：加工范圍Ø31.7～Ø50.8mm
D(3-1/2」)工位：加工范圍Ø50.8～Ø88.9mm
E(4-1/2」)工位：加工范圍Ø88.9～Ø114.3mm

② 數控轉塔沖床模具的數控轉塔沖床模具分類

模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數倍的提高。製作多孔模時應該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小於板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。
2、百葉窗和橋型模
百頁窗模具和橋型模屬於沖切加拉伸成型類模具，屬於機櫃常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。
3、沉孔模和壓筋模
沉孔模和壓筋模屬於擠壓成型類模具。壓筋模主要用於平板面壓小圓弧凹槽等於板面的加強筋效果，加工簡單美觀。圖為沉孔模與壓筋模效果圖。

③ 數控轉塔沖床模具的加工工藝

一、沖壓非金屬材料的注意事項
鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在
也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
2、下模問隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
3、採用正錐結構的下模。
4、進給速度小，以保證足夠的卸料時問。
5、如果板料上有壓痕，請採用輕型彈簧。
6、硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。
對於沖壓軟而薄的材料，最易出現的問題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要採用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。
二、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成犁充分，囚此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、囚為成型工具需要較長的卸料叫，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。
三、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%
2、最好通過編程來實現跳躍步沖。
3、建議選用斜刃口模具。
四、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產過程中需要沖於114.3mm直徑的網孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大網周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網形、雙D、帶網角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作台上。
五、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)
五、最後才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空問和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材，下表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產牛相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力／壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出米，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
八、克服卸料困難的幾點建議
1、使用帶有細芯膠粒的沖頭。
2、增加下模間隙。
3、檢查彈簧的疲勞程度。
4、使用重載型模具。
5、盡量減少磨損。
6、適當採用斜刃口模具。
7、潤滑板材。
8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九、造成廢料反彈的主要原因
1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具問隙，易造成廢料反彈。
4、被加工板材的表面是否有油污。

④ 轉塔模具角度怎麼調

A工位是12，轉塔沖床已經發展到有5個工位A.91mm內，以此類推.81-88，最細的那個當然是A工位啦.7mm內，你能在以直徑為12。另外從加工范圍區分工位是在其所對應的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸。區分工位，例如 A工位模具,B,D工位是50，最粗的就是D工位.7mm，粗一點的是B工位,C，這個很簡單 ，B工位是12,D，超過這個尺寸的孔就需要在B工位模具裡面加工,E（E僅日本阿瑪達機型）工位.8mm內，C工位是31.7mm的外接圓內購買到你需要的任意沖孔形狀的模具，再粗一點的是C工位。這個是從外形區分工位.71-31.71-50看沖床型號應該是捷邁的沖床，到目前為止

⑤ 數控沖床的操作

不知是哪種牌子的，一般要先回原點，輸入程序，上料裝夾，加工。。。

⑥ 轉塔數控沖床沖模具用的是什麼材質

冷沖壓模具一般用SKD11,SKH9,T15等材料，超冷處理後加工。模具工件也是這些材料，不過工件一般是熱處理，或者圖層。

⑦ 轉塔沖床是什麼設備啊和普通的沖床一樣嗎

數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣於一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。和普通的沖床不一樣。
概述
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。
數控轉塔沖床的基本信息運動軸
X軸:將工件沿垂直於床身長度方向移動的伺服驅動軸
Y軸:將工件沿平行於床身長度方向移動的伺服驅動軸
A軸:旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸
C軸:模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具
加工方式
1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。
7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。
A(1/2")工位:加工范圍Ø1.6~Ø12.7mm
B(1-1/2")工位:加工范圍Ø12.7~Ø31.7mm
C(2") 工 位:加工范圍Ø31.7~Ø50.8mm
D(3-1/2")工位:加工范圍Ø50.8~Ø88.9mm
E(4-1/2")工位:加工范圍Ø88.9~Ø114.3mm
應用行業
廣泛用於機械、電器、儀表、篩網、五金、各類金屬盤、箱、櫃等行業的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步沖沖裁方式沖出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用於多品種的中、小批量或單件的板材沖壓.
普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節約產品材料和能源，效率高等效果。對操作者技術要求也不高，通過各種模具應用，可以做出機械加工所無法達到的產品的優點，因而它的用途廣泛。工作原理 編輯
沖床原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
沖床由機器對材料施以壓力，使其變形，而得到所要求的形狀與精度，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
使用注意事項
沖床工作前
(1)檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑電得到充分的潤滑
(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內
(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機；
工作中
(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機
(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
(4)發現工作不正常應立即停止工作，並及時檢查。
工作後
(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩餘空氣
(2)將壓力機擦拭乾凈，工作檯面塗防銹油
(3)每次運行或維護之後做好記錄。

⑧ 數控轉塔沖床模具的數控轉塔沖床模具的基本組成

進一步細分為8個小部分：
1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

⑨ 什麼叫數控轉塔沖床85,90系列摸具

85與90模具的構造不一樣，85是打擊頭與沖芯分離的，90是打擊頭跟接桿連在一起的。
90的比85的拆卸方便，通用性也更好，但目前基本都是用85的多。
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。