1. 模具如何保養
模具的一級保養：
模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查。
A、裝模時的保養：
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好後將模具打開，將模具各部分清擦乾凈，特別是導向機構，對於表面件模具，其型面要清擦乾凈，以保證製件的質量；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，塗潤滑脂；
4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。
B、生產中的保養：
1.生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；
2.定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
C、生產後的保養：
1.生產結束後要對模具進行全面的檢查；
2.對模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；
4.將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。
模具的二級保養：
模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順；
B、導向零件（導柱、導套及導板等）：
模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時，採取用油石推順後拋光的辦法進行消除；
C、修邊刀口：
模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配；
D、彈簧等彈性零件：
在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換；
E、沖頭、沖套：
模具上使用的沖頭、沖套大部分都採用標准件，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
2. 如何防止伺服液壓機漏油
液壓系統油泄露是設備故障中常見的問題之一，操作過程中若有疏忽，可能會導致設備出現一系列異常，嚴重時甚至可能對操作者造成意外傷害。那麼，對操作者而言，如何才能有效預防並解決這一問題呢？您想知道的可能都在這兒啦！
資訊前言
液壓系統泄露是指液壓元件及系統的容腔內流動或暫存的流體，由於壓力、間隙等問題，少量越過容腔邊界，由高壓側向低壓側流出的一種現象。通常這類泄露可分內泄露與外泄露兩大類，內泄露是指工作介質從高腔向低腔的泄露，如液壓傳動中油液自高壓腔向低壓腔的泄露、從換向閥內壓力通道向回油通道的泄露等，外泄露則是指工作介質從工作腔向元件和系統外部泄露，如齒輪泵的斷面泄露、液壓油管的滲透等。
由液壓系統的泄露形式又可分為縫隙泄露、多孔隙泄露、粘附泄露和動力泄漏等，對於液壓傳動這種以液壓油為介質傳遞動力和能量的機械設備，一旦這一問題得不到妥善處理，其不僅影響系統的工作性能，損壞液壓元件，同時會浪費資源，對環境造成一定程度的污染，情節嚴重時更可能對操作者造成意外傷害。為此，對液壓系統相關設備的操作者而言，掌握一定的泄露維修技巧是十分重要的，本期液壓技術資訊，武漢華液就與您分享液壓維修上的部分心得。
資訊講解
首先，就液壓系統泄露這一問題我們對其造成的危害、漏油的原因與預防手段分別進行講解。
（一）液壓系統漏油的四大危害
（1）設備效率顯著下降，能量損耗逐漸提高；
（2）設備工作的可靠性下降；
（3）相關產品（尤其是輕紡織品、食品類）及環境污染；
（4）由於密封不良，外界污染物更容易侵入，從而造成惡性循環，使得主機或元件出現早期磨損，嚴重時將導致整機癱瘓。
（二）系統漏油的原因及其預防手段
（1）由於加工不良導致泄露
①密封槽過深或過淺、相對運動件的密封接觸面橢圓度、錐度極差等，從而使O型密封圈安裝後很難得到均勻且准確的壓縮量。試舉一例，在圓柱面上，軸和孔的環形槽都容易車深或挖淺，使O型圈的壓縮量達不到預定數值，從而導致漏油現象，該情況在低壓條件下可能不明顯或不泄露，但高壓條件下則易引發嚴重後果。
第二種情況是，當設備平面密封時，若O型密封槽過淺，將造成安裝時槽卡不住O型圈從而形成脫落，，甚至還可能將密封圈擠壓到結合面之間。這種狀況下，短時間內可能並未出現泄露，但時間久了之前擠在結合面間的部分橡膠或將被高壓油擠出，從而漏油。
②平面密封的固定螺孔深度不適合，假如堅持用原來設計的螺釘予以連接或出現過長問題，即使表面看上去已擰緊，而實際兩個平面卻並未貼緊，由於密封不嚴而導致漏油，假如是高壓狀態，甚至可能直接擠壞密封圈。
③平面密封部分的定位誤差導致漏油。液壓泵（或閥）體四個螺孔位置與法蘭盤四個通孔位置，由於加工時造成誤差，或導致一或兩根軸線無法重合，從而形成一個偏心e，使閥體孔一邊落於O型密封圈平均直徑的外部，最終產生間隙引發漏油問題。
④在同一平面內裝有多個O型密封圈，其尺寸可能均不相同，其安裝槽又有止口型和凹槽型兩大類。此外，造成泄露的原因還包括端面上的壓力不足，壓縮量不均勻、止口尺寸較小、O型圈在工作階段易脫落，結合面不平行、平面和螺孔不垂直、結合面光潔度過差，凹槽邊緣太薄使受力後出現卷邊等現象都可能是漏油的起因。
⑤設備中使用組合密封墊之處，若孔（包括螺孔）的倒角加工過大時，也將產生一定程度的漏油。
⑥密封面粗糙造成泄露。若密封面加工較為粗糙，則當管接頭擰緊時，對密封圈的表面造成劃傷，情節嚴重時，會使得組合密封圈的掛膠尖部軟化，隨後導緻密封失效以形成泄露，因此需要加工廠家都選擇使用經過軟化處理的紫銅墊（其硬度為HB=32～45）以取代組合密封墊，該配件僅可使用一次，若拆卸後再使用，將導緻密封效果大大降低。
（2）由於安裝（裝配）不當而造成泄露
①管接頭的安裝：管接頭漏油在泄漏事故中所佔的比例較大。
I.管接頭在緊固螺母和接頭上的螺紋要配合適當，過松或過緊都可能導致漏油；
II.安裝接頭時應注意對中；
III.密封帶及密封劑的使用：
密封帶的纏向必須順著螺紋旋向，一般1圈～2圈，纏的層數越多，工作階段越容易出現松動，嚴重時會引發泄露。若用液態尼龍密封劑作為螺紋與扣之間的填料，溫度不可超過60℃，否則會出現熔化導致液壓油從扣中溢出；
IV.用擴口薄管接頭，先將紫銅管退火，隨後再加工成圓且光滑的喇叭口；
V.焊接管接頭與管道的連接：
②安裝U型密封槽時，壓緊力過大會產生卷唇現象，從而引發泄露。
③油封的泄露。
（3）由於維護及選材不當而引發泄露
①密封圈表面損傷造成密封泄露；
②間隙咬傷及密封圈翻扭引起泄露：
由於密封圈材質較軟，密封間隙較大，又常在高壓往復運動下工作，容易被擠入間隙內咬傷。為此，當密封圈在高壓下往復運動工作時，應盡量減小間隙，選用材質較硬的密封圈，。這類密封圈品種很多，具體要求為在系統壓力達10MPa時，運動徑向間隙為0.2mm，若選用密封材料硬度為HS70時，則會出現擠出現象，材料硬度為HS80時，就可很好的避免O型圈被擠入間隙中；
③油液遭污染後，將損壞密封，從而造成泄露；
④提高密封圈質量
想提高密封圈質量，首先應從選材、幾何形狀和加工精度這三個方面加以考慮，還可結合結構設計、製造工藝、模具製造、維護使用等多個方面綜合加以控制。
解決措施
不同的液壓系統，其漏油的原因可能會與選用的元件與自身工藝、規格、結構等要素等相關，這里我們將舉例說明。
（1）分片式多路閥片
型號為ZFS-L20H2-Y*M-T的串聯油路換向閥為分片式結構（每片換向閥做成一片，用螺栓分別相連），其由進油閥片、出油閥片和若干塊中間閥片所組成，在橫向沖擊時存在一定漏油問題，這種情況下的漏油可能包含兩種原因：
①換向沖擊時，雙頭螺栓承受周期性拉力負荷，升壓時，螺栓受拉伸作用；減壓時，恢復原狀而收縮。如此一來，多路閥閥片微觀上將呈現一張一合的狀態，因而出現向外滲油的現象。當壓力達21MPa時，其最大張口量為0.05～0.15mm，壓力越高，滲油問題越嚴重；
②O型圈底面加工粗糙，壓力油外滲，降壓時，閥片間張口閉合，油液被擠出並向外滲透。
出現以上情況時，可採取的治漏措施如下：
3. 如何管理及保養壓鑄模具
第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
4. 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現
1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；
5. 平面磨床漏油怎麼解決才好
平磨是磨床類機床中發展潛力最大的機床，在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、檯面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床。下面就來說說，平面磨床出現漏油故障時應如何處理呢？
一、工作台兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。
二、是油量調節太大，打開後油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油被逼出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。
三、前後絲桿漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前後伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。
平面磨床可以製造日常所需要和使用的物品以及磨具等等，比如說：常接觸到的計算機上面的東西，通常的磨具都是要用到平面磨床去加工處理的。所以總結一句話，平面磨床的作用就是用來磨削加工一些模具零件的，而模具就是生活中常用的一些物品來生產的。因此，的生活離不開模具的加工，而模具的加工又離不開平面磨床。
6. 高溫模具漏油怎解決，模具前模和前模滑塊分別測試油路，不漏油，但一上啤機生產1一2小時後就有剩油現
溫度變化導緻密封失效：更換耐高溫的純四氟密封圈。
循環載荷導致接頭松動：緊固街頭，並考慮加防松墊片。
7. 塑膠模具中的油路系統是用來做什麼的
模具冷卻系統：常用的有接常溫水和接油，有些接凍水，根據你打的產品物性來定。
水的最高溫度只能達到100℃（實際在模具里是達不到100℃）。油的最高溫度可達到300℃，模具常用80~180℃.當你模具溫度要求要用>100℃你就要接油了。在注塑模具中，油路和水路其實就是冷卻系統。
油路是用來衡溫，保證模具在均衡的溫度生產，傳熱速度要比水快。
8. 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。