熔煉鋁錠什麼材料做模具

A. 鋁錠的工藝說明

鋁錠鑄造工藝均採用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯後取出後，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：
出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫
出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫
常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄 連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐後，由混合爐進行澆鑄，主要用於生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由於無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。
混合爐澆鑄，首先要經過配料，然後倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清後扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對准鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模後，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠，由列印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時，已經完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開動轉滿一圈後方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風進行表面冷卻。鑄錠屬於平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間最後凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學成分也將各異，但其整體上是符合標準的。
重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由於澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(針孔)多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。②夾渣。主要是由於一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不緻密，造成疏鬆甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。 豎式半連續鑄造主要用於鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產。鋁液經配料後倒入混合爐，由於電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al-B脫出鋁液中的鈦、釩(線錠)；板錠需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)進行細化處理。使表面組織細密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min後扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結晶器內，往結晶器內壁塗抹一層潤滑油，向水套內放些冷卻水，將乾燥預熱過的分配盤、自動調節塞和流槽放好，使分配盤每個口位於結晶器的中心。澆鑄開始時，用手壓住自動調節塞，堵住流嘴，切開混合爐爐眼，讓鋁液經流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內達到2/5時，放開自動調節塞，使鋁液流進結晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當鋁液在結晶器內達到30mm高時即可下降底盤，並開始送冷卻水，自動調節塞控制鋁液均衡地流入結晶器中，並保持結晶器內的鋁液高度不變。對鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時清除。鋁錠長度約為6m時，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液全部凝固後停止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷，然後准備下一次澆鑄。
澆鑄時，混合爐中鋁液溫度保持在690～7l0℃，分配盤中的鋁液溫度保持在685-690℃，鑄造速度為190～21Omm/min，冷卻水壓為0.147～0.196MPa。鑄造速度與截面為正方形的線錠成比例關系：
VD=K
式中 V為鑄造速度，mm/min或m/h；D為錠截面邊長，mm或m；K為常值，m2/h，一般為1.2～1.5。
豎式半連續鑄造是順序結晶法，鋁液進入鑄孔後，開始在底盤上及結晶器內壁上結晶，由於中心與邊部冷卻條件不同，因此結晶形成中間低、周邊高的形式。底盤以不變速度下降。同時上部不斷注入鋁液，這樣在固體鋁與液體鋁之間有一個半凝固區．由於鋁液在冷凝時要收縮，加上結晶器內壁有一層潤滑油，隨著底盤的下降，凝固的鋁退出結晶器，在結晶器下部還有一圈冷卻水眼，冷卻水可以噴到已脫出的鋁錠表面，為二次冷卻，一直到整根線錠鑄完為止。
順序結晶可以建立比較滿意的凝固條件，對於結晶的粒度、機械性能和電導率都較有利。比種鑄錠其高度方向上沒有機械性能上的差別，偏析也較小，冷卻速度較快，可以獲得很細的結晶組織。
鋁線錠表面應平整光滑，無夾渣、裂紋、氣孔等，表面裂紋長度不大於1．5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm，斷面不應有裂紋、氣孔和夾渣，小於lmm的夾渣不多於5處。
鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大於0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由於鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是由於鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由於結晶器內鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小於1mm的小氣孔。其產生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固後聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由於結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤。或由於鐵硅比太大，冷卻不均產生的偏析現象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴重的也造成瘤晶。

B. 鋁型材工序有哪些

鋁型材加工分為成品加工和半成品加工。鋁型材成品加工的方式有切割，打孔，攻牙，銑槽等，鋁型材半成品加工是指用鋁錠加工成鋁型材。

鋁型材加工，用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有擠壓、鍛造，氧化，校直等。



一 擠壓成形

鋁型材的生產是用鋁錠經過模具擠壓而成的，所以不同的模具擠壓而成的鋁型材規格是不一樣的。通過模具將需要的產品模型刻畫出來，將半成品的鋁料倒入模具中，通過擠壓機擠壓成型。常規的鋁型材模具是有的，但是非標鋁型材模具就需要定製了，這也是非標鋁型材交期比常規鋁型材交期長的原因之一。

二 鑄造成形

熔煉好的鋁液通過鑄造技術進行鋁產品加工的第一道工序，鑄造出需要的產品。

三 氧化處理

鋁型材檢測合格之後，需要經過氧化處理之後才能使用。因為鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以要對於鋁產品的表面進行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。

四 熔煉出雜質

在熔煉爐中進行除去雜質的工序，能夠保證產品的性能更好。

五 配料提高產品硬度

因為鋁本身是一種比較軟的材質，需要加入一些其他的東西，生產出硬度比較大，大家需要的產品。

六 校直

鋁型材直線度影響鋁型材是否符合標准，也影響著設備框架的使用。我們生產的鋁型材直線度皆達標，經得住檢驗。

C. 鋁錠模具製作工藝

這種模具都是比較粗糙的，大多採用翻砂鑄造的方法製造而成，鑄錠機用的鋁槽要求較高，工藝相對復雜一些，不過這都屬於初級階段的鑄造技術，很簡單。

D. 鋁合金鑄件怎麼做出來的

鋁合金鑄抄造一般都是用金屬型鑄造襲，根據零件的不同會有數量不等的砂芯，結構簡單的可以不需要砂芯。
鋁合金鑄造分為重力鑄造 低壓鑄造 壓鑄（高壓）。有砂芯的一般為重力鑄造和低壓鑄造，高壓壓鑄不允許有砂芯存在。
注塑不適合於鋁合金鑄造，一般用於塑料件。
表面處理方法噴丸處理
模具價格看什麼模具廠，幾萬到幾十萬都有可能，要根據你選擇的模具材料來定。成品的成本主要來自材料的價格以及模具分攤，也就是零件重量X價格+模具費用/？萬件，一般其他成本相對較低，向工人工資支出、管理費用、利潤等一般控制在20-30%左右。

希望對你的問題有所幫助。

E. 廢鋁如何加工成鋁錠中間加什麼原料

1.先分類，熟鋁還是生鋁，做哪一類合金劃算。
2.化鋁，用的設備就五花八門了，看你是做小生意的，用焦炭爐支個石墨坩堝即可。
3.調成份，你沒有化驗設備是調不出來的，就做雜鋁錠也能賣。
4.打渣，精煉，就是去除雜質。
5.澆鑄鋁錠。將鋁水傾入鐵制模具凝固製得鋁錠。

高溫操作，注意安全。禁接觸水會爆炸，工具預熱充分。

F. 鋁合金有幾種材質或幾種類型

鋁型材雖然優點多，造型各異，方便各種方向連接，不生銹、凸凹及白線。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在傢具中用途十分廣泛：重量輕僅2。
壓鑄鋁缺點。優點有，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、走線槽及蓋.5mm）連接力才穩定
適應范圍：台腳，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣、縱向伸長高達10米以上：屏風骨架、各種懸掛梁、桌台腳、裝飾條、拉手、變形、黑線。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，不是市場上越厚越好，壓鑄鋁生產過程。螺絲孔要求應大一點（直徑4，經熔爐融化。
1.2壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，其處理工藝採用陽極氧化處理、耐磨性均按國家標准GB6063，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬、鋁型材封口件、檯面及茶幾頂托等.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復：
每次生產加工數量應多，成本才低，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇1.1鋁型材
鋁型材常見如屏風。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模余料
3、細拋光
另一方面，相對鐵製品成本高出3~4倍左右、鋁窗等.8，可避免上述缺陷不太明顯、模具投入低，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用、設計變化快、班台連接件。鋁型材外觀有光亮、啞光之分。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易「生銹」從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵製品、裝飾頭

G. 鋁合金是怎樣成型的

鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。 1.熔鑄是鋁材生產的首道工序。
主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。