⑴ 塑料模具如何選擇模架的問題
DI4550 具體還是要看產品是怎樣的，有沒有行位、斜頂之類的
⑵ 模具的模架怎麼設計，有什麼規格，求解謝謝
模架大小根據模芯大小確定以保證模具強度，一般200以下的模離模芯有個單邊30_35就夠了.200-300單邊40-50,300-500單邊50-60，500-700單邊60+,如果有滑塊，偏框，點膠口等特殊機構的還要另外算。模框深度注塑壓力都要考慮，歸根結底還是靠經驗，像我們這種一直做的基本上看著順眼強度就行了，你這樣的新手看看模架的標准件數，它裡面面的強度都是算過的肯定沒問題的，只是我們還能更省點大小，會挑極限大小的模架。常用模架亞洲客戶主要用龍記，misumi標准，歐洲客戶主要用hasco,dme標准
⑶ 冷沖壓模具模架怎麼選擇
根據設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇。
冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
20年代開始，金屬製品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用於落料、沖孔的「刀口模子」，用於金屬拉伸的「塢工模子」。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營後，由於增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由於冷沖模架標准件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由於成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又採用硬質合金為模具材料，冷沖模具的製作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由於設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進後，用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯，給製作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。70年代以後，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具製作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。後來各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工製作冷沖模具。
⑷ 注射模具模具標准模架怎麼選
根據產品要求，產品結構決定了用什麼機構，其次，看一模幾穴，排好布局，根據BLOCk的大小定義模框的大小，根據產品的高度決定公母模板的厚度，有了這些原始數具，取整數，選擇模座。
是兩板模
三板模
二板半模
熱澆道
雙色模
公模倒灌式模
IM自動拉料
二次頂出
快速換拆裝
⑸ 如何挑選注塑模具架
應該根據注塑件的大小、結構來選模架。比如注塑件帶不帶抽芯，抽芯的距離的大小，抽芯的結構形式，比如是斜導柱，還是斜頂，還是液壓、氣動、或者機械抽芯，注塑模一模出幾個產品，注塑件的大小等。
⑹ 沖壓模具的模架該如何選擇
根據你設計的模具的閉合高度，對應壓力機的閉合高度數據選擇，還有凸，凹模板的周界（也就是長寬）選擇
⑺ 如何選擇模具結構類型
模具結構的確定因素是多方面的：
1.產品：產品的自身結構決定了模具成型部分的結構。如產品是否有倒扣（決定是否走滑塊或斜頂），產品有無外觀要求（決定產品的分型線及進膠方式）
2.客戶要求：客戶指定進膠點及進膠方式（進膠方式的不同用的模架結構可能不同），客戶指定用熱流道成型等。
⑻ 模具的模架如何確定
模架ab板相加的厚度，一般要比模具ab扳的厚度少一個毫米，至於模架ab板單塊具體要多高，要看模具的結構來定。按照你給的尺寸，假如在沒有抽芯的情況下，模架a板79.5
模架b板99.5，少一個毫米是為了讓中間模具的型面結合更緊密，接觸面少了，自然不容易溢邊。
⑼ 注塑模怎麼選模架
應該根據注塑件的大小、結構來選模架。比如注塑件帶不帶抽芯，抽芯的距離的大小，抽芯的結構形式，比如是斜導柱，還是斜頂，還是液壓、氣動、或者機械抽芯，注塑模一模出幾個產品，注塑件的大小等。