雙射模具如何讓一射滑塊不動

『壹』 注塑機一射膠時模具往後退

你曲臂可能沒有完全打直吧，或是鎖模壓力與注射壓力相差太大了吧。

『貳』 什麼是雙射模具它的優缺點是什麼

定義：利用兩次的塑膠射出循環，結合不同材質或不同顏色的塑膠原料，形成單一產品的方式，即稱為雙射成型。
雙射模具優點：
1，簡化成型品後製程，提高生產良率。
2，與噴漆雷雕或IMR等產品比較，雙射成品使用壽命更長。
3，節省成本。

缺點：
對模具的精度要求高，且開模費較貴，是單射模具的兩倍以上。

『叄』 沖床滑塊如何調整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

『肆』 雙色模具的成型原理，以及製作步驟，還有注意事項！

雙射成型原理圖：雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序兩次成型製成雙

以射與二射的材料往往溫度有個差。一射的塑料溫度高，二射的溫度低些

第一射產品不頂出，二射才頂出。

雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要

成型種類:1.雙射成型2.混色成型.

產品特點:

a.產品精度高,品質穩定.

b.結構強度好,耐久性佳.

c.配合間隙小,良好外觀.

d.降低成本提升附加價值.

『伍』 塑膠模具油缸怎樣拉滑塊運動

要看你的產品，一般應在前模加板，或者後模後加一塊板就可以了啊，具體應看模具的結構油缸在合模後再帶動滑塊進去.這時的滑塊怎麼鎖住哦..油缸的壓力太小啊.我的滑塊注射面積很大的.非常明顯,利用一般的鎖模機構是不行的,因為油缸後動作.
實現油缸在合模後進滑塊,滑塊怎麼鎖

『陸』 塑料注塑模具裡面怎樣可以讓下模滑塊先復位

滑塊為什麼要先復位？一般滑塊是合模時由斜導柱推回復位的。

『柒』 注塑模具滑塊

所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。
當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當的硬度，耐磨性，足夠承受運動的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。

『捌』 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

『玖』 注塑模具滑塊的一些問題 望高手指點下

你的問題：
1、滑塊在模具中能將產品頂出好像沒有。a、斜銷、頂塊有頂出作用；b、滑塊上有出頂針和斜銷的，不知道你要問的是那種。
2、一般注塑模滑塊的材料不用熱處理；但斜銷是要熱處理的，材料一般SKD61熱處理後的硬度是48°-52°洛氏硬度
3、滑塊是一種滑動配合，單邊間隙為0.01-0.015mm

『拾』 模具的雙射成型

基本原理：
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品.
工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.
2．經周期開模,產品A留於公模，成型機動模板旋轉至B合模.
3．B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出. 一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統
(1)射出壓力較低
(2)快速充填完成，可提升產量
(3)可均勻射出,產品質量較好
(4)減少廢料，縮短射出時間
3．成型設備：
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.
(2)打擊棒的位置及打擊行程.
(3).旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題.
(4).旋轉盤的承載重量.
4．模座設計:模仁配置設計
首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.
(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩定.
(3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.
(4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整.
(5).頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同.
(6).冷卻迴路設計:模具一與模具二的冷卻迴路設計盡量相同.