模具與機台連接方式如何實現快換

⑴ 沖壓模具怎樣和壓力機連接，除了模柄外，外部是怎樣連接的

看沖床的上工作台是啥結構。如果只是在中心有一個圓孔鎖模柄，沒有其他的螺絲孔，那隻有用模柄。如果有在四角上螺栓通孔，就可以在沖模上模座上鎖一墊板，墊板上加工四角上螺絲，與沖床工作台對應。還有如果壓力機上工作台上有T型槽，可以用鎖下模座的方式鎖上模座固定。基本就這三種了。

⑵ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

⑶ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

1、每台沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)
2、沖床床台後側版安裝權兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據生產事先計算好的)
3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對准床台的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反.

同噸位的機台全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(模具的中心線對准床台的中心線,沖壓的左右負荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模.

⑷ 怎麼進行注塑機快速換模

現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。

⑸ 如何快速更換模具

更換的方法是解決不了多大問題的，都差不多。根本上解決問題要從模具設計入手。比如公司的所有模具統一設計成幾種規格，機台設備也統一按這幾種規格配置設定，模具一裝上即可，無需調教。再比如，模具沒有導柱等定位裝置的設計成有，裝模時就不用去對位和調整間隙了，自然就快了。

⑹ 快速換模的SMED六個步驟

# 千 豪圖文解答快速換模的SMED六個步驟：

1.計算整個生產准備時間.

2.內外作業分離版.

3.內作業轉權化為外作業.

4.縮短內作業時間

5.改善外作業時間

6.標准化新的生產准備程序.

⑺ 注塑機如何有效提高換模速度

方法，僅供參考：
1、可以使用磁性模板，不用動定模上螺栓；
2、模具水路、熱流道等使用統一快速介面。
國外的可以實現3分鍾出產品，上模前已經對模具模溫、熱流道進行加熱。國內一般按以下實施，半小時至1小時出產品，與材料模具都有關系。

⑻ 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的

精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。

仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。

我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。

這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。

需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。

大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。

豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。

關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

⑼ 模具車間怎麼實現快速換模

1、模具的標准化（尤其是閉合高度）；2、沖床附加快速安裝機構；3、制訂合理的安裝作業程序。

⑽ 如何快速更換模具

換模的流程和工具胸有成竹，得心應手。