冷沖模具需要多少硬度

① 模具硬度要達到多少度才使用長久

硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。

② 一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少

沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決於所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。

③ 模具材料一般硬度是多少

冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。

④ Cr12Mo1V1（代號D2）用於沖壓模具的模座，熱處理後其HRC為多少未熱處理之前其HRC為多少

Gr12MoV是製作冷沖模具的常用材料，熱處理後的硬度一般能夠達到HRC58~62。未處理前的硬度一般在HRC15左右。

⑤ 模具加工與製造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

⑥ Cr12MoV熱處理後，硬度多少比較合適

1. Cr12MoV熱處理淬火後硬度255 ~207HBW比較合適。

2. Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

3. Cr12MoV一般有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲等形式。

⑦ 模具排氣鋼pm-35硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

⑧ 冷沖模具cr12刃口淬火要多少硬度

你好，cr12刃口淬火硬度一般是真空淬火52到56度，度數術高了容易裂，我們做冷沖模一般熱處理都是用這個度數

⑨ 沖壓模具 模具材料淬火硬度

一般冷沖模凸模、凹模的淬火硬度為HRC58~62，對於一些沖擊力比較大的模具則硬度可以選擇為HRC58左右，對於一般的模具硬度高一些還是比較耐用一些的。

⑩ 常用的模具鋼使用硬度范圍是多少

模具鋼的硬度並沒有強制要求，也不是個定值。所以要根據具體的要求內來確定用何種硬度的模具容鋼。常用的幾種模具鋼的硬度如下所示： 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。