模具如何拋光不會圓口

1. 硬質合金模具加工好要這樣拋光

硬質合金模具要拋光好，要用金剛石拋光膏進行拋光，其它的拋光膏是拋不動的。開始先用比較粗一些的拋光膏（W7~W5）進行拋光，把粗的紋路拋掉後，再更換細的拋光膏進行鏡面的拋光，直到達到鏡面的效果。模具如果是圓形的，可以夾在車床上進行拋光。模具如果是異形的，可以使用超聲波拋光機進行拋光。拋光使用的拋光頭可以是木片，也可以是竹片。給拋光片塗上金剛石拋光膏進行拋光。如果更換細的拋光膏時，最好能更換新的木片或者竹片進行拋光。免得拋光膏粗細混在一起，影響拋光的效果。

2. 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

3. 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

4. 塑料模具有幾種拋光方法

而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 機械拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 00040 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 機械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應注意以下幾點： （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45~ 90，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45~ 90。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點： （1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 （2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。 （3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。 （4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。 （5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。 影響模具拋光質量的因素 由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

5. 塑料模具的拋光

拋光本身是塑料模具製造的一項工序，主要作用是降低脫模時的摩擦力以及增加塑料工件表面的光潔度， 一般只精拋定模，動模粗拋或者直接用磨床磨

6. 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

7. 省模是干什麼，

省 模 認 識 模具表面為何要力求力光潔由於塑料製品用途日廣及品質要求不斷提高,模具表面之質素往往被要求達到鏡面拋光度.一件省模達到表面光潔之模具更具有下列優點:1 塑制塑料產品時,產品較易脫模.2 可以減輕模具受塑料料侵蝕.3 可以減低由於暫時性之負荷過高或由於疲勞而引起之模具斷裂或爆裂. 如何判斷模具之表面質素判斷模具表面質素應注意下列兩點:1 模具表面必須具有幾何學上正確無誤之平面,而表面並無任何長形的微型波浪紋起伏不平.這些起伏不平及以前經砂輪研磨時模具往返過高所遺下之缺點.2 模具之鏡面拋光表面通常均以肉眼判斷,而肉眼判斷往往產生困難.因為一塊經肉眼判斷認為平滑之表面可能並非真正於幾何學上認為完全平滑者.3 模具表面必須完全沒有刮花痕跡,例如碳化粒子被扯出而留下之細小洞穴,局部脫皮等.若模具質素要求嚴格時,其表面之光滑度可以利用特別儀器測定之,看光波折射方法或用放大鏡. 模件打光工具及機械工 具:砂紙,油石, 羊毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,圓轉動打磨機.工 具 規 格及 類 別砂 紙 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 紙 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必寶,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛輪 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.鑽 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫表 銼 : 方,圓,扁,小,角，彎銼及其它形狀.鑽石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.纖維油石 : 400# 顏 色 : 藍 一 般 省 模 認 識1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花.5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.13. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊.14. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.15. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料.16. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)17. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.18. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法.19. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.20. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.21. 碳晶省模: 碳晶銅公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始省去粗紋,再轉600#,800#,1000#,當沒有紋後,可採用金砂紙打光,但要用鑽石膏一同省,最後可用干靜布仔將其拋至光面.施工程序說明一位省模者如何決定省模及拋光之程序端視乎其經驗經驗及其擁有之工具及器材而定.一般拋光過程中,具體選擇打磨及拋光程序如下表參考:銑床加工車削加工放電加工 油石打光 砂粒號數 46（粗） 80 120 180 砂紙打光 220（幼） 砂粒號數 P240（粗） 鑽石膏拋光 P280 鑽石微粒號數 P320額 45μm（粗） P360 P400 25 P500鏡面放電加工4.5μm P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8鏡面放電加工0.8μm 6 3 1ｕｍ(幼)
成品要求：鏡面拋光1. 鋼材: 內模鑲件 S136 不銹鋼 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空熱處理,不要用傳統熱處理方法.(ii) 見硬時在熱處理通知表上註明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高溫淬火再加2次低溫回火3. 加工方法3.1 先粗加工膠位，單邊預留0.5mm 給精加工及淬火.3.2 用EDM 蝕膠位（要蝕幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙紙打光,跟著#1000 沙紙.落潤滑液.3.4 用鑽石膏拋光.先用#6,後用#3 完成用火水清洗.3.5 如發覺有穴,需要用#320 油石開始重省.重做3至5項目.注意:鏡面不能用台灣火花機，因其火花紋深淺不一，容易留下深孔，很難達到拋光要求。 鑽石膏拋光例子：鑽石膏為拋光工序中最普遍之磨料.選用適當鑽石膏及適當之打磨棒可獲得最佳之效果.手持拋光工具包括木棒,尖針狀棒及扁狀棒.機動工具則有球狀及擦狀等旋轉棒.材料方麵包括不同硬度之硬度之金屬,木材,人造纖維以至軟毛毯等.打磨棒之硬度能直接影響鑽石粒之暴露程度，因而影響拋光效果與速率.拋光為一項費時費資之工序,但採用適當之守則可減低此項成本.無論如何,必須保持清潔.拋光必須在清潔無塵之室內進行.因硬度高之塵粒可能磨料並可損毀快將完工之模具表面.每支打磨棒只可用於每一級鑽石膏並須保存於防塵之密封容器內.手掌及模具均須進行徹底清潔,然後才可選用較幼細一級之鑽石膏.鑽石膏號數愈幼細,則施用較少之稀釋液.拋光時所施之壓力須依據打磨棒之硬度及鑽石膏之粗幼而定.若為最幼之3號及1號鑽石膏,所施之壓力只為打磨棒之重量.若須較快之磨削速率,可選用較硬之工具及較粗之鑽石膏.開始拋光時,先拋角落,邊緣及坑槽.尖銳之角落及邊緣應小心，應選用較硬之工具，以免變成鈍角及圓邊.應選用較硬之工具. 如何解決拋光程序上之困難拋光過程所遇到之最大難題為:1. 拋光過度:.此名詞之真義為:愈拋愈糟」.其現象可分為兩種.其一為出現」橙皮」狀之表面,而其二為:微型坑穴」.此兩種」打磨過度」現象多數發生於使用機械打磨時,而以人手拋光時甚少發生.2. 「橙皮」: 多發生於省模時受熱過高,過度滲碳及加工研磨時施用過大壓力及時間太長.因較硬之鋼材能接受較大之研磨壓力,故硬度低之鋼材容易被」 拋光過度」.若發覺模具拋光得不如意時,多數人會直覺上施以較大之壓力欲求速成,但結果往往適得其反。何以形成」微型坑穴」，主要之成因如下:拋光時用力過度或時間過長.應施用輕微之壓力使凸出之粒子磨平,但用力過度則會磨去鋼材較軟之本體而露出整粒粒子,跟著被掘出而留下坑穴.補救方法,重新以砂輪研磨，以最後工序之較粗一級砂數磨去模具表面.然後以跟著之較幼砂輪研磨,再重新進行拋光處理.以拋光用具太軟,尤以使用10號鑽石膏及較幼細之號數拋光時更易形成，應使用較硬之打磨棒,施用較輕之壓力及以短時間完成. 拋光是一種專門工藝,易學難精,但採用正確的方法和工具,仍然可以達到專業水平.為了提高生產效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標准.例如：分別用圓轉動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 見硬 48HRC~52HRC加工面:火花機加工成形開始用火水洗清油漬,抹乾後用火酒(酒精)再抹至乾爽.用前後頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,後打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒有粗紋,只有320#砂紙紋,後轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.開始用鑽石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什麼號數鑽石膏,開始用15#鑽石膏,圓轉動打磨機最好用直徑�8�21"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用�8�23/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發熱模件會產生橙皮紋或細少針孔來.落鑽石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鑽石膏要放平均,用氈轆將鑽石膏塗平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鑽石膏大結,用鑽石油稀釋鑽石膏,只可用少許,如太多鑽石油會將鑽石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產生橙皮紋和小針孔.打好後用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件後用3#,6#,9#鑽石膏,重復以上操作,最後用1#鑽石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.時間： 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;幼省打光------幼打光至金砂紙 #4/0 約需24小時;拋鑽石膏------拋鑽石膏全部過程約1.5小時;總時間 45.5小時.例三： 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角加工面:H13熱處理 火花機加工跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好後才打平面,這個模件最好採用前後拉動頭,用方形頭咀氈轆打鑽石膏.時間: 粗省打光------約6小時;幼省打光------約8小時;拋鑽石膏------約1小時;總時間15小時.

8. 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高可採用超精研拋方法。超精研拋採用特製磨具，含有磨料研拋液，緊壓工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm表面粗糙度，各種拋光方法最高。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。化學拋光得到表面粗糙度一般為數10μm。 1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5流體拋光流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6磁研磨拋光磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2機械拋光基本方法塑料模具加工所說拋光與其他行業所要求表面拋光有很大不同，嚴格來說，模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標准。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。 鏡面加工標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求，所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。 2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量拋光效果，最重要要具備有高質量油石、砂紙鑽石研磨膏等拋光工具輔助品。而拋光程序選擇取決於前期加工後表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後表面可以選擇轉速35000-40000rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA#400輪子去除白色電火花層。然後手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨話，則通常研磨順序9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm鑽石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個絕對潔凈空間。灰塵、煙霧，頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到高精密拋光表面。 2.2機械拋光要注意問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好配合圓面球面弧度。而較硬木條像櫻桃木，則更適用於平整表面拋光。修整木條末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）銳角接觸鋼件表面而造成較深劃痕。（2）當換用不同型號砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下條紋陰影即可分辨出來。換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類清潔液對拋光表面進行仔細擦拭，因為一顆很小沙礫留表面都會毀壞接下去整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。拋光繼續進行之前，所有顆粒煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷燒傷工件表面，用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量較輕壓力下進行特別拋光預硬鋼件用細研磨膏拋光時。用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以木條上做一個薄且窄手柄，比如加一銅片；或者竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮""點蝕"。（4）為獲得高質量拋光效果，容易發熱拋光方法工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生熱量會很容易造成"橘皮"。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈仔細去除所有研磨劑潤滑劑非常重要，隨後應表面噴淋一層模具防銹塗層。 3影響模具拋光質量因素由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。 3.1不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。 3.2工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

9. 鏡面模具有幾種拋光手法

模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然後再更換細一些的油石打磨，再更換更細的油石打磨。最後，再使用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然後再更換細一些的拋光膏拋光。最後再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時，最好能使用超聲波拋光機進行拋光，效率高，效果好。

10. 塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45°交叉的打磨，這樣容易看出哪裡不平整。待到刀痕打磨干凈後，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈後再更換更細一些的油石重復上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨後，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細一些的拋光，直到最後，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時，開始可以交叉著打磨，到了最後就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利於注塑件的脫模。