製作一個塑膠模具需要多少工序

『壹』 做注塑模具需要哪幾道工序鉗工在注塑模具裡面做什麼的

2D設計--3D設計--編程設計--加工-裝配研配。
不同地區模式，工作范圍不一樣。裝配研配是鉗工的主要工作。
有些鉗工師傅從2D就開始參與，給技術人員提供建議。加工時跟蹤加工情況。有些公司鉗工只做裝配研配工作。

『貳』 塑膠模具加工流程是什麼

一般有4個階段，首先准備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最後調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如准備階段，可以想像成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在准備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環節。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

『叄』 塑膠模具製作有幾個工序

首先是根據據產品設計模具，模具設計好後，如果是注塑模具一般要進行模流分析，確定流道等。根據模具圖紙定料，下料，粗加工，精加工，組裝，帶有水冷系統的模具要試壓，防止漏水，然後試模，再根據試模情況進行改模，直到模具符合使用要求

『肆』 塑膠模具鉗工製造流程（重點詳細）

你好！模具鉗工製造大體有以下流程：1、圖紙分析。2、模core鉗工加工(如頂針加工、冷卻系統加工、緊固系統加工等等)。3、cnc加工。4、線割加工(倘若無需線割可直接edm加工)。5、edm(即所謂打火花)加工。6、省模拋光。7、鉗工fit模(包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合)。8、配件製造加工(包括頂針長短、唧咀長短、扣機製造等)。9、倘上述工序沒有問題即可試裝試啤。有問題重復對應工序。如EDM不到位，可送EDM作相應修改加工。至於修模、改模及後期維護這些是題外話，恕不贅述。

『伍』 模具的加工工序是什麼

切削，是模具製造中很重要的一道工序，因為只要是模具製造，都要經過切削這個過程。在模具製造切削過程中可分3個工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差：採用富特巴、龍記等業內知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執行嚴格嚴苛的品質管控，實施標准質量管理體系，對來料檢驗(IQC)、製程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制；從設計管理、計劃管理、製造加工、物流運輸等多個環節進行管理，縮短交期，實現客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質量管理體系認證，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差。

『陸』 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

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注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

『柒』 模具生產的具體流程是什麼

模具就是一個模型，按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢，可能除了 模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦, 電話機,傳真機,鍵盤，杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於 產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的 工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、 熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

『捌』 塑膠模具製作有哪些工序

塑膠模具製作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型。

2、上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

據了解，作為一種生產塑料製品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。在工業生產中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品。

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塑膠模具製作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結構件

分別為復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。

4、澆注系統

處於注塑機噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構成。

5、其他

塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

『玖』 塑料模具的製造過程包括哪些內容

塑料模具的製造過程，主要模板凹模的加工工序：備料→鍛打成型→退火→刨、銑外形六面→平磨外形→鉗工劃線、鑽孔、攻絲→淬火→平磨外形、大面→線切割加工型腔、電火花打型腔→鉗工打磨、拋光型腔→鉗工組裝模具→試模。

『拾』 塑膠模具製作流程

接到任務---模流分析----模具設計----模具加工----模具組模----第一次試模---改模-----表面處理----第二次試模--------