模具模仁擠緊塊放哪裡

① 為什麼有些模具需要模仁斜度鎖緊塊

模仁斜度邊瑣就是為了大模具方便拆裝。至於壓力大偏位的那就根據產品形狀來決定做虎口的大小和高度尺寸。如果有條件的情況多做幾個虎口。很多都是工作中的經驗。只有多做才比較容易理解的

② 在塑料模具中，模仁、鑲塊、鑲針、頂針的區別

1、性質不同：模仁是用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。頂針產品在模具中冷卻固化之後，需要將其從模具中可靠地推出來，完成這一功能的機構稱為推出系統。鑲針是將普通一邊連鎖的扣針，相對交錯地再扣一次。

2、特點不同：模仁一般結構極端復雜，加工難度非常大，造價很高。射銷推出是推出系統的一種結構形式。鑲針第一次扣時是一針間一針，第二次扣恰好鑲入其間。

3、功能不同：塑膠模具頂針也可用於模具裡面，可以起到穩固作用。頂針在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的。模仁適用於要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化後可提高模具的壽命。

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注意事項：

1、塑料製品的形狀是否合理，能否順利出模，出模的時候對產品表面質量有沒有影響。塑料模具的型腔和型芯是否容易加工，對於他們的加工有沒有更好的設計方案。

2、對於塑料模具採用鑲塊結構的，那麼塑料製品表面往往會出現鑲件夾線問題，要跟客戶確認這個夾線客戶是否同意、

3、塑料模具的加工是否有困難，比如線切割，電火花，CNC。

4、塑料模具的加強筋是否容易出模，如果不容易出模就要考慮採用鑲拼結構製造。

③ 模具里擠緊塊咋么沒到底應該咋么磨

擠緊塊不能落打底，底面要留有一些間隙，否則擠緊塊就會吃不上勁。如果底面的間隙過大，可以修模與滑塊相接觸的斜面。

④ 為什麼有些模具需要模仁斜度鎖緊塊

一般帶有側向抽芯滑塊的注塑模具、壓鑄模具都需要有鎖緊塊。否則，模具在工作時，受到注射的壓力時，如果沒有鎖緊塊，滑塊會向後退讓，注塑件或者壓鑄件會出現毛刺。而且產品的尺寸也會出現誤差。

⑤ 請問注塑模具中所謂的 模仁和 入子分別是什麼意思是鑲件又是什麼東西有什麼作用

模仁是鑲嵌在模架中模具一部分，模仁包裹住產品成型，採用的材料比模架要好，提高模具壽命。入子就是鑲件，只不過是兩種名稱，鑲件就是鑲嵌在模仁中的一部分，由於局部需要排氣或冷卻或者不好加工，我們一般採用鑲拼的形式，這樣我們就要採取模仁中增加鑲件。

⑥ 模仁是否等於模芯。幫我解答一下，正在自學模具

模仁和模芯一樣！ 它們是模具成型部分！ 模架一般分為二板模和三板模 二板模 包括 前板、母模板、公模板、左枕板、右枕板、上頂出板、下頂出板、後板、 三板模就是多一個中板！ 而模仁就是放在公母模板裡面，公母模板裡面為了放模仁需要銑一個型腔！就是一和模仁長寬相等

模具的各個部件在不同的地方有不同的稱呼，這很正常，香港台灣的說法又跟國內的這邊不一樣，但結構都是不變的

⑦ 大家好請問塑膠模具鍥緊塊是擠壓塊嗎 起什麼作用 還有鑲件種類那麼多都有些什麼鑲件 什麼作用

主要起到合模時對滑塊的鎖緊作用。種類眾多的鑲件主要是起到注塑件的型腔成型的作用，比如形成：孔、凸台、凹槽等。

⑧ 模具5度的擠緊塊怎麼磨

可以把擠緊塊夾在精密正弦平口鉗上，把正弦平口鉗用塊規調整到所需的角度後就可以加工了。

⑨ 模具不做模仁直接在AB板加工，兩板間的1mm間隙能留嗎直接在AB板做，設計和加工有哪些要注意!大俠拜託！

不建議這么去做，除非塑件毫無要求，為了降低模具成本這樣去考慮。
凹模可以直接在A板上放電，但凸模還是要做鑲件。AB板材料太軟，放間隙一則為了模仁貼合緊密，二則為了排氣順暢，如果完全靠AB板分型，排氣問題較難解決。如果非要直接在AB板上加工，間隙也是可以留的，只要在周邊一圈降面0.5~1mm就行。
這樣的模具壽命很差，模具加工和後續修模都會增加難度，請慎重考慮

⑩ 壓鑄模仁取出

您好！
不知道能不能解決這個問題，你試著參考一下吧。
造成模芯難拿出的主要原因就是模芯和模架框的配合太緊密
1，製造模芯時適當的減0·02毫米左右
2，模具使用完以後較熱，這時比冷卻以後較容易取出，因為多數模架採用的45#鋼，熱收縮大於模芯通常使用的材質
3，通常固定模芯與模架的有4-8個螺絲，用稍微長一些的螺絲旋進五六扣以上，用錘子對角敲打，注意不可用力過大，以免造成模芯內螺紋損壞，或者螺絲的杯頭變形以致內六角扳手很難放進去
4，裝模芯之前在模架底部攻絲2-4個，拆模時用較長螺絲旋進頂出模芯，這種方法比較省力易操作，要注意打螺絲孔的位置不能損壞模架的結構和強度。
希望我的回答能對您有所幫助。