拉伸模具表面硬怎麼辦

『壹』 模具材料硬度高了怎麼處理

重新進行回火，把回火的溫度提高一些，硬度就會降下來。

『貳』 機械加工表面太硬加工不動怎麼辦

1. 你要把這個材料說出來，比如是GH4169等等，另外就是就是你現在的材料硬度大概是多少，起碼做到心中有數，這樣才能知道這個材料的屬性，根據其屬性判定其加工難度。

2. 一般機械行業的材料大多為鋼件，合金鋼等添加了一些合金元素，這些合金元素能提高其相關的性能，比如加入Cr防銹，加入W、Mo提高耐熱性，加入Mn提高耐磨性等等。對我所見過的材料中高溫合金屬於最不好加工的了，這些刀具都需要定製。

3. 當然材料的加工方式有很多種，情況具體分析，普通的鋼材基本上切削加工就可以了，當然熱處理的硬度越高對刀具的要求越高，所以合理的車削硬度很關鍵，另外就是如果需要很高的硬度或強度狀態下進行加工，可以選擇線切割、電火花、磨削等。

4. 加工的方式跟你的成品的精度有關，比如說模具，這個要求就高了不但要在高強度的情況下加工，還要保證形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等，技術要求等等，模具上有個小孔，這個時候可以選擇慢走絲線切割等等。

5. 總之呢，了解你的產品需要，也不能說很難加工就很麻煩，因為有時候溝通的力量是很大的，一個小孔可能需要八級鉗工去搞，我們更應該去考慮現實情況，有沒有必要去浪費金錢、浪費時間、浪費資源去做這些事情，所以溝通顯得格外重要，或許可以從很多方面去避免不必要的復雜，另外車間老工人師傅的經驗還是舉足輕重的，我們的產品既要考慮結構工藝性也要考慮經濟。
   

『叄』 拉伸模具表面電鍍能否達到HRC70左右，另外還有什麼別的辦法請指點，謝謝！！！！！！

表面滲碳處理--深度處理
表面滲氮處理--次深度處理
都可以增加表面硬度，達到你的要求不成問題。。。。。
防止粘模可以再鍍功能鈦，氮碳鋁化鈦等。

『肆』 拉伸時材料粘在了模具上怎麼辦

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置版。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍權鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

『伍』 拉伸模具常見的問題有哪些有哪些特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、製品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。
下面介紹五金拉伸模具大概特性：
一、拉伸概念：
1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。
2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數的主要因素：
1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率）。
2.材料的相對厚度。
3.拉伸次數。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圓角半徑。
6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度。
三、拉伸工序安排：
1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。
2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。
3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。
4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。
注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸
轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；
五、拉伸潤滑
在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法。只要掌握好「力」和「間隙」這兩點，很多問題都可以得到解決。

『陸』 拉伸模具的表面硬度，用什麼工藝可以提高到70個硬度左右。希望指點，謝謝。

拉伸模具一般採用碳素工具鋼或合金工具鋼製作，其熱處理硬度一般在HRC60 左右，無法提高到70個硬度左右，如果採用硬質合金的材料是可以達到的。

『柒』 模具表面硬化和強化的目的和方法是什麼

模具表面硬化和強化的目的是為了增加模具的使用壽命，一般採用的方法是滲氮，滲氮的優點是對已做成的模具加熱溫度低，模具不容易變形。尤其是一些在進行熱處理前已經試過模的模具特別重要。如果按照常規進行淬火的話，試過的模具就會組裝不上了。這種方法一般在壓鑄模具里經常採用。

『捌』 五金模具表面加硬，耐磨怎麼處理

QPQ處理工藝是熱處理工藝中的一種，能使被處理的機械工件增加硬度提高耐磨防腐蝕、抗咬死。QPQ處理是一種復合處理技術，是基於在滲氮鹽浴和氧化鹽浴中進行處理的工藝，可同時實現滲氮和氧化的復合處理，QPQ處理能大幅度提高金屬表面的耐磨性和抗腐蝕性，比常規硬化處理高出60倍。

『玖』 拉延模表面淬火硬度不夠怎麼辦

如果用的是模具鋼，則重新淬火。不是模具鋼的話，要用模具鋼。

『拾』 同樣材質 鍍鈦硬還是td處理硬 不銹鋼拉伸模具用上述那種處理方式好

鍍鈦鍍鈦也叫不銹鋼鈦特點膜層能在室外環境下長年不褪色原理借用惰性氣體的輝光放電1.PVD鍍膜2.PVD鍍膜是物理蒸汽沉積。不銹鋼鍍膜，也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜，就是在一個真空容器內，在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環境下長年不褪色3.工作原理4.在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜5.色澤永恆的PVD鍍膜6.PVD鍍膜不同與傳統的電鍍等方式，因為其獨特的性能，高硬度，防磨檫，不剝落，不褪色，高度防腐，並且不受紫外線影響，因此，PVD鍍膜不銹鋼是作為一種獨特的裝飾材料被廣泛應用於各種裝飾領域7.獨特性能8.在烈日下，潮濕及一般的城市環境中保持不褪色9.在紫外線下不會脫皮，不剝落，不掉色10.可以在各種紋路，圖案表面上鍍許多顏色11.PVD鍍膜顏色范圍12.金色，黃銅色，玫瑰金色，銀白色，黑色，古銅色，紫銅色，藍色等13.表面特徵14.外觀：純金屬膜，凝重而華麗的金屬光澤15.抗腐蝕和氧化性：不褪色，不易劃傷16.通用性：室內外主要的表面裝飾工藝17.良好的可塑性：在彎曲90度以上，不易斷裂或脫皮及表面檫傷18.耐抗性：硬度系數超過80RC19.耐久性：表面拋光可維持20年以上20.經濟性：節約（減少）了一般鍍銅（金）板所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑就可以21.抗破壞性：筆跡和圖跡易消除22.環境適應性：防止有害物質的放射『鋁型材表面鍍鈦工藝』鋁型材鍍鈦金工藝，屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝製得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特徵在於它還包括：a、預鍍工藝，該工藝是將活化後並經清水沖洗的鈦金鋁型材置於由食鹽、、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止;b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm2陰極移動、5-7A/dm2空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3.9-4.2，電鍍時間15分鍾。