120的模具參數大概是多少

⑴ 震德120注塑機能裝多少的模具

HTF120J/TJ
注射裝置 INJECTION UNIT A B C
螺桿直徑 Screw Diameter mm 36 40 45
螺桿長徑比 Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7
理論容量 Shot Size(Theoretical) cm3 173 214 270
注射重量 Injection Weight(PS) g 157 195 246
注射壓力 Injection Pressure Mpa 197 160 126
螺桿轉速 Screw Speed rpm 0～195
合模裝置 CLAMPING UNIT
合模力 Clamp Tonnage KN 1200
移模行程 Toggle Stroke mm 350
拉桿內距 Space Between Tie Bars mm 410x410
最大模厚 Max.Mold Height mm 430
最小模厚 Min.Mold Height mm 150
頂出行程 Ejector Stroke mm 120
頂出力 Ejector Tonnage KN 33
頂出桿根數 Ejector Number Piece 5
其它 OTHERS
最大油泵壓力 Max.Pump Pressure MPa 16
油泵馬達 Pump Motor Power kw 11
電熱功率 Heater Power kw 9.75
外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) m 4.92x1.33x1.95
重量 Machine Weight t 4.56
料斗容積 Hopper Capacity kg 25
油箱容積 Oil Tank Capacity L 240

⑵ 注塑機型號和重量的參數

50T大約：2.2T
100T大約：2.7T
120t大約:3.4T
138t大約：3.8T
160T大約：5T
180T大約：6T
240T大約：8T
268T大約：8.5T

360T大約：11.5T
420T大約：16T
500T大約：36T
588T大約：26T
650T大約：36T
780T大約45T
1080T大約：56T
1280T:大約：65T
1680T大約：100T

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

(2)120的模具參數大概是多少擴展閱讀：

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（píjī）。注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

⑶ 神武100和120裝備模具最高加多少屬性

神武100級裝備的初始屬性：

衣服滿防禦 100*2.5=250 強化打造後可能超過這個數值，變成25X。

項鏈滿靈 100*1.8+2=182 強化打造也可能超過這個數值，變成18X。

武器滿傷 100*6+10=610，強化打造也可能超過這個數值，而且超的不少，但基

本上610初始的易成長武器，人們都接可以受了。

帽子，腰帶，鞋子上面的初防，初血等等不清楚。目測波動巨大。但是這些部位特技特效和附加屬性的影響，往往比基本加的防禦，速度，法力重要的多，因此也沒必要尋根究底。

裝備上的附加屬性：單加——大概是等級*2.5 也就是10級可能出現單加25

雙加——加兩種屬性，一般是2個15~20的屬性。

一加一減——符號位正的屬性可以達到等級*4，也就是100級

可加40點。

強化打造：具體強化加多少不清楚，見過最多強化+20的。但是一般都是15~20之間的一個數字

物理系裝備：滿傷武器，滿防衣服，高靈項鏈。這三個部位在保證附加的力量敏捷等屬性的前提下，一定要關注初防，初靈，很重要。

憤怒腰帶：這個不用多說。刷不起100的，可以弄80 90的。屬性差一點無所謂，有了憤怒就質變了。

⑷ 誰有海天注塑機天隆系列120機器的詳細參數表

A B C
螺桿直徑: mm 36 40 45
螺桿長徑比: L/D 23.3 21 18.7
理論注射容量:cm3 173 214 270
注射重量:g 157 195 246
注射速率:g/s 95 117 148
注射壓力:Mpa 210 171 135
塑化能力:g/s 11.3 13.9 18
螺桿轉速:rpm 0-205
鎖模力:KN 1200
移模行程:mm 360
拉桿內間距:mm 410×410
最大模厚:mm 450
最小模厚:mm 150
頂出行程:mm 120
頂出力:KN 33
頂桿根數:PC 5
最大油泵壓力:Mpa 16
油泵馬達:KW 13
電熱功率:KW 9.75
外型尺寸:m 4.79×1.26×1.94
機器重量:T 4.6
料斗容積:Kg 25
油箱容積:L 205

⑸ 沖床的參數數值都代表什麼根據這個參數怎麼計算模具的最大和最小高度

行程長指的是沖床滑塊工作時的最高點到最低點的長度尺寸；最大閉合高度指的是沖床滑塊的絲杠調節到最短尺寸時，滑塊在下死點時的尺寸；滑塊調節量指的是滑塊絲杠的調節尺寸；最大閉合高度減滑塊絲杠的調節量，即是最小閉合高度。最大閉合高度就是最大裝模高度600mm，最小裝模高度=600-120=480mm

⑹ 模克隆具體型號和注塑參數

模克隆是拜耳公司出品的聚碳酸酯PC原料。打字很吃力，希望樓主採納。

聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，寬廣的使用溫度范圍，良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差，成型帶金屬嵌件的製品較困難。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工藝特點如下：
①屬無定型塑料，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對平均分子質量為2～4萬。
②熱穩定性較好，並隨相對分子質量的增大而提高。
③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環，所以，分子鏈的剛性大。
④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好；但內應力不易消除。
⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02％以下。
⑥製品易開裂。

在成型前，PC樹脂必須進行充分乾燥。乾燥方法可採用沸騰床乾燥(溫度120～130℃，時間1～2h)、真空乾燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時間10～25h)、熱風循環乾燥(溫度120～130℃，時間6h以上)。為防止乾燥後的樹脂重新吸濕，應將其置於90℃的保溫箱內，隨用隨取，不宜久存。成型時料斗必須是密閉的，料斗中應設有加熱裝置，溫度不低於100℃、對無保溫裝置的料斗，一次加料量最好少於半小時的用量，並要加蓋蓋嚴。

判斷乾燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上採用「對空注射」。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時，則為合格。此法對一般塑料均適用。

PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動性較差。熔體的流動特性接近於牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，因此，成型時只要調節加工溫度，就能有效地控制PC的表現粘度。

成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質量及其分布、製品的形狀與尺寸、注塑機的類型等有關，一般控制在250～310℃范圍內。注塑用料，宜選用相對平均分子質量稍低的樹脂，MFR為5～7g/10min；對形狀復雜或薄壁製品。成型溫度應偏高，為285～305℃；而厚壁製品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機，成型溫度也不一樣。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃。料筒溫度的設定是用前高後低的方式，靠近料斗一端的後料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大於230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃，否則，PC會發生降解，使製品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時，物理力學性能也會顯著下降。

噴嘴溫度為260～310℃，兩種類型的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。

模具溫度對製品的力學性能影響很大。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小，剪切應力降低，熔體可在模腔內緩慢冷卻，分子鏈得以鬆弛，取向程度減小，從而減少了製品的內應力，但製品的沖擊強度、伸長率顯著下降，同時會出現製品脫模困難。脫模時易變形，並延長了成型周期，降低生產效率；而模溫較低，又會使製品的內應力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通製品控制在80～100℃，而對於形狀復雜、薄壁及要求較高的製品，則控制在100～120℃，不允許超過其熱變形溫度。

成型PC厚壁製品時，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡支梁沖擊試驗樣條(厚度為10mm)時，如果模具不進行控制溫度，則成型的樣條內部縮孔很多，也很大。此時，模具如果沒有設置加熱裝置，則可採用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就是在一根鐵絲上繫上棉花球，蘸上工業酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數量大為減少。程度大為減輕。當然．這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因為這樣，容易使模具主流道變形和氧化。

盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小，但由於PC熔體粘度高、流動性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa，採用柱塞式注塑機時，注射壓力應為100～150MPa；而對於薄壁長流距、形狀復雜、澆口尺寸較小的製品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。

保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響製品的質量。保壓壓力過小，則補縮作用小，製品內部會因收縮而形成氣泡，製品表面也會出現凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產生較大的內應力。保壓時間長，製品尺寸精度高、收縮率低、表面質量良好，但增加了製品中的內應力，延長了成型周期。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道，延長澆口中熔體的凝固時間，以增加補縮作用。PC注射成型時，可提高背壓壓力。

注射速率對製品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進入模腔內的熔體易冷凝而導致充模不足，即使充滿了，製品表麵包易出現波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現熔體破裂現象。生產中，一般採用中速或慢速，最好採用多級注塑。注塑時，速度沒定為慢→快→慢，這樣可大大提高製品質量。

螺桿轉速不可太高，一般為30～60 r/min。嵌件需預熱到200℃，至少也要有120℃，一般為110～130℃。再生料的再生次數不超過3次，用量為20％左右。

PC是透明性塑料，成型時一般不推薦使用脫模劑，以免影響製品透明度。對脫模確有困難的製品，可使用硬脂酸或硅油類物質作脫模劑，但用量要嚴格控制。

PC製品中應盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時，則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右後，再置人模腔中進行注塑，這樣可避免因膨脹系數的懸殊差別，在冷卻時發生收縮不一致而嚴生較大的內應力，使製品開裂。

減小內應力的方法，除了在製品造型設計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及採用正確的成型工藝參數等外，最好是對製品進行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時間為2h左右，製品越厚處理時間越長。一般壁厚小於5mm的製品，時間為8h；大於20mm的製品、時間為24h。

製品的內應力大小可通過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用各種透明製品，它是利用PC的透明性，把製品置於偏振光鏡片之間，從鏡上觀察製品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定製品內應力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說明製品內應力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍採用的一種檢測手段，該法是將PC製品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環己烷、乙醇、甲醇等)之中，以製品發生開裂破壞所需的時間，來判斷應力的大小，時間越長則應力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說明內應力很大；如果浸漬1～2min不出現裂紋，說明內應力很小，這種製品在使用過程一般不會開裂。
注塑工藝乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C，3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。應用范圍
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。

⑺ 模具設計技術參數有哪些

模具從產品材質上分兩大類，塑膠（含橡膠及電木）和五金。從原理上分就更多了，如注塑（含氣輔成型模、多色、填料、疊層等成型模）、吸塑、吹塑、壓塑、擠塑、沖壓、壓鑄、熱壓、粉末壓鑄、澆鑄（翻砂模、消失模）、等。
雖然模具類型不同模具設計技術參數各有不同，但無論哪種模具都有幾個共用的參數：
1.產品投影面積；
2.產品體積（壁厚、料厚）；
3.外形幾何尺寸精度和數量及表面要求、後續工藝要求（如上色、噴油等）；
4.產品需求數量；
5.配套成型設備（如：注塑機型號、沖壓幾型號等) 。

⑻ 一般模具的工件公差 和製造公差的 具體數據

IT1-IT18是標准公差等級，具體的公差數值查下表就知道了，它是根據你要加工的基本尺寸確定的，內像同為容IT14級，120-180mm之間的基本尺寸，標准公差就是±1mm；1000-1250之間的基本尺寸，標准公差就是±2.6mm，你到《機械設計手冊 第一冊》5-160頁去查下吧

⑼ 如果要做一個圓柱體{R=250,H=120}產品【鐵件】，請問開模時，模具的尺寸應該開,計算的公式是怎樣的

模具的空心部分與要生產的物件形狀大小是一樣的，R=250,H=120，外面的部分與模具的厚度不太重要。(僅就數學題而言）

⑽ 什麼是注塑模具技術參數主要包括哪些數據

一模具設計方面的控制

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否適當，採用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

6、側面抽芯機構的採用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標准件的選用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這些方面進行綜合分析准備，從產品件初始階段就應受到嚴格控制。

二 工藝製造方面的控制

雖然在設計階段進行了全面充分考慮和安排，但在實際生產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。

2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助准備工作，刀具的合理運用，防止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一系列生產工藝要求和解決措施。

3、這里提一下有關英國塑料協會 （BPF） 的成形件尺寸誤差產生原因及其所佔比例的分配情況：

A：模具製造誤差約1/3 ，B由模具磨損產生的誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。

三通常生產方面的控制

塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：

1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。

2、壓力與排氣的調整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

3、注塑成形件尺寸的補充整形控制

有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。