吹膜模具如何防止滯留

Ⅰ 如何正確使用吹膜機

正確使用方法
⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。
⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標准。
⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
⒌檢查控制原料配比並混合均勻。
⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
吹膜機使用注意事項
⒈操作機器時操作者不可以站立於正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防捲入受傷。
⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免乾涸操作損傷機器並發出噪音。
⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。
⒋成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那麼薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡架、人字板，並穿入牽引輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥）
⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。
⒎清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。

Ⅱ 吹膜機的檢查保養

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標准。
⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
⒌檢查控制原料配比並混合均勻。
⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
吹膜機保養-針對性維護項目
1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。
2.擠出機系統：
① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器
② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況
③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。
④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。
3.模頭系統：
① 開機加溫採取二次加溫法，避免溫度過沖。
②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
③停機後及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機採用此法）
④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進行焊接、切削。
4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵
5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。
6.電暈處理器維護：
① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；
② 開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，
③ 及時更換硅膠管。
7.電器維護
① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點維修核心部件。

Ⅲ 吹膜機怎麼調

調什麼？調溫度？調厚薄？。。。。。

Ⅳ 塑料潤滑劑的作用

塑料潤滑劑的作用有哪些呢?高聚物的在熔融之後通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆口等流道時，聚合物熔體必定要與加工機械表面產生摩擦，有些摩擦在對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。

潤滑劑可分為外潤滑劑和內潤滑劑兩種,外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類;內潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。

在塑料薄膜的生產中，我們還會遇到一些粘連現象，比如在塑料薄膜生產中，兩層膜不易分開，這給自動高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。按照化學組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類：脂肪酸及其酯類、脂肪酸醯胺、金屬皂、烴類、有機硅化合物等。

潤滑劑在塑料的實際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉矩和負荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止並減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。

從加工機械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內潤滑劑則更有效果。

潤滑劑的用量一般在0.5%~1%，選用時應注意：

1.聚合物的流動性能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑的作用，以保證內外平衡;

2.外潤滑是否有效，應以它能否在成型溫度時，在塑料面層結成完整的液體薄膜為准，因此外潤滑劑的熔點應與成型溫度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;

3.不降低聚合物的力學強度以及其他物理性能。在生產中選擇潤滑劑時，應使之達到以下要求：

4.潤滑效能高而持久;

5.與樹脂的相容性大小適中，內部、外部潤滑作用的平衡;不噴霜、不易結垢;

6.表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層;

7.盡量不降低聚合物的各種優良性能，不影響塑料的二次加工性能;

8.本身的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解、不揮發;

9.不腐蝕設備，不污染薄膜，沒有毒性。

但是，單純使用一種潤滑劑，往往難以達到目的，需幾種潤滑劑聯合使用，近年來復合潤滑發展很快，在選擇時，可以多角度地來看待潤滑劑的作用。

常用的潤滑劑有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油醯胺、乙撐雙硬脂醯胺等。

很多石蠟類物質可作為潤滑劑，如天然石蠟，液體石蠟(白油)，微晶石蠟等，但作用卻各有差別。天然石蠟多用做外部潤滑，可作為多種塑料的潤滑劑、脫模劑，一般用量0.2~1phr，但其相容性、熱穩定性和分散性不是很好，用量不能過大，最好與內潤滑劑並用;而白油多用做PVC、PS的內潤滑劑，潤滑性能好、熱穩定性也很好，一般用量0.5phr。它們均為無毒品，能用於食品包裝。另有一種微晶石蠟：在塑料加工中它也被用作潤滑劑，用量1~2Phr，熱穩定性和潤滑性比普通石蠟好。

低分子量的聚合物也廣泛地用做潤滑劑，如聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯，其內、外潤滑性都較好，且無毒。聚乙烯蠟適用於PVC等材料擠塑、壓延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘連，改善填料或顏料的分散性，相容性和透明性不是很好;不規整結構低分子量聚丙烯可作為硬質PVC，PE的潤滑劑，性能優良，能改善其它助劑的分散性，用量在0.05~0.5phr。

以上就是小編為大家介紹的塑料潤滑劑的作用，希望能夠幫助到您。更多關於塑料潤滑劑的作用的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

Ⅳ 在裝配模具時要注意那些問題會遇到什麼問題怎樣解決

維修技師的不耐心或手腳重都會不經意地引起部件的彎曲，然後不斷地把部件放入孔內，希望在完全鎖緊之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到鋒利的部件就會在部件和孔的側壁或底部之間產生缺陷，會堵塞工件。模具在下一次被拆開時，不同的技師可能會不得不拆開粘結的部件，發布關於某人的惡意評論。
由這種手藝引出的怒火通常是慢慢點燃的，並不會立刻公開。對於降低模具性能和增加勞力與部件成本的很多種問題都是由內孔磨損、猛擊/破壞和部件配合過緊造成的，但是粗糙的手藝是根本的原因。
裝配安裝部件後的板
如果太匆忙，裝配時能引起較大問題的另一領域是一種把包含部件的板被安裝在一起移動來節約時間的常見方法。例如，防松套筒板用螺栓連接到一個帶32個套筒的背板。假定套筒將可靠地定位到各自的孔內，整個部件然後通過導向銷和導向套滑入墊板。如果板和任何硬化的內部部件之間在每個孔上有一個相對的30度（相對於典型的45度）的導向，這種方法在某種程度上是可靠的。但是當試圖一次把太多的部件插入其各自的孔內時，多數模具（尤其是較舊的那些）由於很少有導向，其部件和板上鋒利的端部會損壞。
如果僅僅是部件中的一件受牽制或沒有完全起動，精確地確定是哪一個板引起粘結就很困難，並將促使著急的技師又一次大發牢騷。
更可靠的辦法是在裝配時卸下背板並讓防松套筒板上的32個套筒往後稍退以避免出錯。當你在對准導向銷和導向套時，這將防止套筒接觸到孔的邊緣。
首先在墊板內對准導向銷和導向套，然後滑入防松套筒板。
這將使套筒更精確和可靠地同時滑入各自的孔內。如果感覺到阻力，你確切地知道是哪個套筒滯留，並能停止和調查。
螺栓連接模具維護時看起來似乎簡單的另一個任務是安裝數百個支撐板和部件的SHCS。完成這個任務的多數問題歸因於個人對於「緊」的概念。用手或氣動工具擰緊螺栓的目的僅僅是確保它們不會因振動而松開。為了反擊這種做法，一些工廠使用要求所有的SHCS用某一設定的通常由螺栓的螺紋/直徑和鋼材類型決定的扭矩值進行擰緊的S.O.P.規則。這是有效的，但實際上會降低裝配的速度。更有效的方法是通過使用有刻度的扭矩扳手進行試驗來感覺合適的扭矩值。如果你使用氣槍的話，你應使用扭矩扳手來校驗氣槍上不同的離合器設定值。監控螺栓的擰緊問題將確定你的技師是否需要有關扭矩扳手的進修課程。
SHCS和內六角扳手的質量也對安裝有幫助。如果公司不能確信工具質量的價值，技工通常將自行購買或使用廉價的免費贈品。
各顯其能裝配的方法通常根據模具的特點和工廠的經驗而確定。只要你有一組有經驗的技師做用相似的設備進行工作，總會牽涉某種程度的競爭和個性，將導致不同的風格。這對工廠來說是一種健康的形勢，而且只要個性不是難以控制和妨礙溝通，就能獲得節約時間的方法。所以如果對照的裝配風格僅僅有數小時的區別，而採用不同的風格不存在模具的性能問題，那麼這是可接受的。
挑戰在於讓一個有競爭力、競爭技巧的商人採納由某人開發的標准流程。作為一個維修小組，當所有技師以預定一致的風格完成關鍵工作時，實現很大的時間節約並提高模具的性能和可靠性。
當制定要求遵守的標准裝配流程而且這些決定基於比較技師的平均維修時間、模具維修可靠性和性能問題時，經理和主管一定要小心。目標是要維護鼓勵新思路的環境，但需要足夠的控制以防止不一致的結果。

Ⅵ 注射模具設計時可以採取哪些措施使製品在開模後滯留在動模一側

因為脫料裝置是在動模一側，為了確保塑件能夠留在動模上，可以採取幾種方法：減小動模型芯的脫模斜度、減低動模型芯的粗糙度、增大定模的脫模斜度、提高定模型腔的粗糙度。

Ⅶ 吹膜厚度對稱厚薄怎麼調整

吹膜厚度對稱厚薄調整方法：
1、模具是從上往下蓋的，那就是厚了就把螺絲松一下，(厚的這邊用力緊一下)這叫順調模頭。如果是下面大口，把上面的模頭套進去的，那就是把薄的這面松一下，厚的這面就緊一下，這叫反調。
2、模頭有4個或6個調節螺栓，一般是內六角的，在模頭的上部邊緣，調整他們就可以，至於是緊還是松，不同產地的模具不一樣，就要動手後可知。
吹膜機模頭的清洗方法：
1、清理摸頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基硅油塗抹，然後用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直至干凈。
2、換料時根據料性適當調整溫度(回料與純料溫度有差異)換網後加大擠出量擠出糊料。
3、關鍵是在生產過程中經常最好一周向料斗內加一點甲基硅油，即可以潤滑螺桿模頭，又可以起到清模作用。

Ⅷ 用再生料吹膜時膜泡有一條線

回收聚乙烯塑料裡面雜質太大，模頭藏在裡面。只要把模頭卸下來清里一下。主要在模口 裡面拐彎處，俺經常遇見

Ⅸ 手動吹膜技巧

吹膜機操作過程的幾個方法與技巧：

1.關閉機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按照設定的工藝溫度預熱機筒和模具，當機筒溫度達到工藝溫度時，保溫20分鍾以上，以保證機筒各部分溫度均勻。只有沒有發現異常現象，油泵才能正式啟動，屏幕上顯示「電機開啟」後才能運行，檢查安全門是否正常工作。

2.手動啟動吹膜機螺桿轉動，檢查螺桿轉動聲音是否異常和卡住。

3.操作人員使用出口，如出口行程開關失靈不準開機，嚴禁不使用出口(蓋)操作。

4.蓋住並固定各種電器、液壓和操作設備轉動部件的蓋板和防護罩。

5.對於下班操作人員，未經允許，任何人不得按動按鈕和手柄，兩人或兩人以上不得同時操作同一台吹膜機。

6.在修吹膜機或長時間(10分鍾以上)清洗模具時，需要退注射座，使噴嘴離開模具，關閉電機。維修人員維修機器時，操作人員不得離崗。

7.當機體進入機床或開模時，切斷電源，避開危險區域。清洗噴嘴膠頭時，不允許直接用手清洗。應使用鐵鉗或其他工具以避免受傷，攀爬和放置物品，防止觸電和火災。

8.在料斗不出料的情況下，不允許使用金屬桿和電桿，並用力戳料斗，以免損壞料斗內的篩網、篩網罩和磁鐵架。如果螺桿旋轉，很容易因金屬桿捲入機筒而造成嚴重的設備損壞。

9.機床運行中發現異常設備噪音、異味、火花、漏油時，應立即停機，並立即向有關人員報告，說明故障現象和可能的原因。

10.注意吹膜機的安全操作，不要以任何理由或借口做出任何可能造成人身傷害或設備損壞的操作方式。