模具的料頭是什麼

❶ 模內切水口和模內熱切到底有什麼區別

模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模後,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度；
傳統的塑膠模具開模後產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除後續工序,有利於生產自動化,降低對人的依賴。
2降低產品人為品質影響；
在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3降低成型周期,提高生產穩定性
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。

通常塑料件在注塑成型後,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模後進行剪切,由於此時塑料已經冷卻,剪切後的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。

節百力模內熱切做的不錯

❷ 模具細水口模 料頭怎麼自動脫落

在拉料桿和活之間有一個頂桿，是專門用於切斷拉料桿和活之間的連接。在頂出活時，由於拉料桿和其餘的頂桿的動作有一個時間差，當其他的頂桿開始頂出時，拉料桿還沒有動，繼續拉著料頭，這時用於切斷的頂桿就會將料頭和活之間的連接切斷。然後拉料桿也開始頂出的動作，將料頭頂出後，料頭就會自動脫落。

❸ 料頭重量：請教大師塑膠模具中的「料頭重量」具體指的是什麼啊是哪一部分的重量啊謝謝，，，

按我們公司習慣就是指水口重量。

❹ 模具廠里的修模具工,敲料頭是干什麼的

模具廠里的修模具工人敲掉頭就是為了固定位置。

❺ 在注塑中往往提到料頭附近有黯暈，請問這里的「料頭」是什麼，在什麼地方

呵呵，料頭就是注塑產品時要在模具內經過一個流道才能成型，一半是產品，一半是流道，而這流道冷卻後形成的成型品稱為水口，又俗稱料頭或料桿。一般都是報廢的，或者加以粉碎再次成型

❻ 夾料頭注塑模具是什麼澆口

是嵌入式澆口

❼ 關於鋁型材擠壓模具的一些問題

這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，採用加速或阻礙的措施進行修模。對於上下面起鼓，主要是由於上下面金屬流動速度過快所致，建議你在分流孔內進行堆焊等阻礙等方法進行修模，我估計會有一定的效果。僅供參考。

❽ 注塑產品時一會兒斷料頭是怎麼回事

模具有運水嗎，檢查一下是否通水，良好的運水能讓產品更快冷卻，在追求數量的快速生產中，模具溫度上升，料頭未能冷卻，也是主要原因，在不得以的情況下可以調多兩秒冷卻

❾ 什麼是塑料料頭

模具在注射或者擠壓過程中，從縫隙里露出的料液，冷卻後形成料頭，一般都可回收後粉碎做原料再次使用，因為塑料基本都是熱塑性的，橡膠的廢邊一般經專業回收脫硫後作為再生膠使用。

❿ 想請問在模具中 定位環 主要是用來做什麼 三板模料頭是如何與膠口脫離

一，定位環，顧名思義，定位的。定什麼位呢？這么來描述它吧。上模具的時候模具進膠口也就是澆口套需要與注塑機噴嘴在同一水平線上，如果不給模具一個定位，那麼很難在上模時把澆口與噴嘴放到同一條水平線上。注塑機定模板你看見有一個洞吧，我們做一個圓盤，外徑與定模板上的洞略小一點，內徑與澆口套略大一些，套在澆口套上，上模時只要把這個圓盤放進定模板，則就可以快速確定模具的安裝位置。這就是它的作用。
二，採用三板模就是採用點澆口。點澆口一般在產品的表面，開模時首先把定模固定板拉開（即把膠柄和噴嘴拉開），隨著開模行程移動，再拉開定模和動模（他們靠尼龍漲塞來連接）。料柄與進膠點的脫離不像是潛伏式澆口被切斷，而是直接拉斷。所以點澆口不能太大，太大了拉斷的澆口控制不好就會高出平面。
希望我說的能讓你明白。