為什麼吸塑模具精度低

1. 求問吸塑模具電鍍銅模到底是怎麼做的

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具製造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟體進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作台進行移動的軌跡參數。工作台在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光塗覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可精確調節，減少

2. 關於吸塑模具的問題

如果是平底的話石膏也行，要是開鋁模的話價錢就大了。

3. 求高手解答！生產PC,ABS或ABS+PC材質的拉桿箱，是通過注塑還是吸塑，各自的好處，和弊端是什麼

吸塑好
1）吸塑模具成本低
2）吸塑表面質量有保障
3）吸塑模具調整方便
批量很大，定型的產品，對表面外觀質量可以接受稍微差一點的話可以選擇，注塑前期模具投入成本高，後期加工成本低一些

4. 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的

車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。

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塑料模具配件的選擇是除了模具原材料之外另一個關注的重點，它對塑料模具的製作也會起到至關重要的作用。為了選擇更合適的塑料模具配件，需要根據具體的要求進行，這其中包括了各個方面的要求。

塑料模具配件的互換性也是選擇時的重點，主要是為了滿足設計變更時零件的適用性；並且確保所選擇的塑料模具配件可以在全球市場的任何地方都能找到相同的模具配件替換。

5. 做吸塑模具都要注意哪些本人剛開始做吸塑模具能不能說的詳細點兒。謝謝了

不用擔心，吸塑模具是非常簡單的一類模具，很容易上手。簡單來說原理版就是做將所需的零件的內權表面設計加工成模具，然後在模具上做一些吸氣的針孔固定在吸塑機上，塑料板經過加熱質軟後就可以在模具上吸塑成型了。我們公司偶爾也做下吸塑模具，常用的材料是酚醛樹脂板，這類模具的精度不高。

6. 模具生產的優點與缺點

樣品經過客戶確認之後，客戶就會下生產單過來,生產部門就會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產的優點與缺點，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模生產的優點與缺點，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
採用吸塑鋁模生產的優點與缺點，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為10天以下。

7. 塑料製品的注塑件和吸塑件都有哪些區別啊，在精度和成本上

塑料製品的注塑件和吸塑件是兩種加工方式，所以加工機械不同，成型原理不同，產品用途也基本不同。在精度上注塑件要求更高一些，成本也顯得高些。

8. 吸塑磨具不好脫模原因

原因一：吸塑模具設計有錯誤，比方說吸塑模具的型腔沒有設計合理的脫模斜度，就會造成脫模困難的問題。

原因二：吸塑製品過冷。成型冷卻的時間增加了，吹脹氣壓增大，這樣有利於吸塑的成型，降低產品的收縮度，但是這樣也會導致製品的收縮率降低，剛性增加，從而致使脫模困難。

原因三：人工操作存在失誤，比方說因為大意劃傷了吸塑模具的表面，使其脫模困難。

原因四：吸塑片材的抗粘連性與滑爽性差。可以使用脫模劑，還有模具的表面省亮點。

9. 厚片吸塑在生產中有什麼優缺點

真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝，隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗，傑出科技採用了先進的設備，使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處於領先水平。
其實，厚板吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得製品的工藝過程。那麼厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？
優點：
1）模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
缺點：
1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。
2）產品尺寸精度較注塑要差。
厚片吸塑工藝的分類
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用於冰箱、冷櫃的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用於汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷櫃冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
2）按板、片材厚度分：
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。

10. 吸塑模具是用什麼材料製成的

這看你要求的精度、數量、模具大小等 一般情況下，數量少、精度低、模具大，直接用石膏或木板+鐵皮就行，其次就選電鍍，再來就是鋁合金的