鏡片模具清洗溫度多少

A. 手機玻璃鏡片磨邊的清洗工藝

上海浸泰環保科技建議：手動清洗機：
1.在清洗前玻璃不能幹水;
2.清洗第一清洗劑槽溫度65±5℃;
3.其它清洗槽超純水溫度55±5℃;
4.手動清洗機慢拉脫水槽溫度為80±5℃,熱風溫度：大於90℃；慢拉速度：小於7mm/秒。
5.手動清洗機烘乾溫度：175±5℃。
6.清洗時間: 大於45秒/槽;
7.冷卻時間：3±3s;烘乾時間：3±3s
8.清洗劑濃度：0.8%~1.3%，4小時更換一次；
9.液體濾芯4天更換一次;
10.烘乾濾芯更換周期：小於6×30天。
11.超純水純度：大於10MΩ·cm

B. 注塑模具通常的模具溫度為多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率

C. 單槽超聲波清洗機概述及功能特點

工業單槽超聲波清洗機，其超聲功率可調節，頻率可選擇；符合不同工業清洗要求，全面掃除清洗盲區，徹底解決了工業中的清潔疑難。
工業單槽超聲波清洗機適用領域及針對的清洗對象、污垢：
1、航空：主要清洗燃油過濾器、發動機、輪轂、剎車系統、軸承、熱交換器、流量控制設備、陀螺儀、人造衛星、航空液壓系統上的氧化物、塵土、切屑、銹、碳、水垢等；
2、電子：各種PCB（印刷線路板）焊接後清洗助焊劑、雜質，電子元器件製造清洗；除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等；
3、微電子：晶圓、半導體材料清洗；
4、辦公、通訊設備：復印機、列印機鋁管，電腦電源、機箱，線路板、五金零件等；
5、鐵路車輛：機車發動機、車輛制動閥、軸承、客車熱交換器、連桿、緊固件等；
6、汽車、摩托車等：汽車、摩托車製造、維修發動機缸體、缸蓋、連桿、轉向器、軸承、減震器、變速箱、齒輪、前後橋殼體、濾清器、緊固件、氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨，過濾器等；（相關視頻： 實拍VGT-1024S 工業單槽超聲波清洗機清洗發動機缸體對比視頻）
7、光學器件、液晶顯示器：光學鏡片、透鏡、照相機、顯微鏡鏡頭，手機、電腦液晶顯示器、液晶玻璃鍍膜前清洗、刻蝕後清洗、灌注液晶後清洗等；
8、機械加工：主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、鉛框架、制養機械、全封閉壓縮機、熱交換器、精密閥門上的磨料、鐵屑、防銹劑、復合物、冷卻油、拋光、氧化物等
9、五金沖壓：范圍極廣的五金沖壓加工零、部件，清洗沖壓油、擠壓污垢等；
10、儀器儀表：精密儀器儀表零部件清洗等量具的清洗，精密零件裝配前的高 清潔度清洗等；
11、家電產品：電視機顯示屏、線路板、電子器件，冰箱壓縮機零部件、空調散熱器、壓縮機，洗衣機電機、電飯鍋、咖啡壺、微波爐、電磁爐等殼體、零部件；
12、表面處理：電鍍、真空鍍膜前清洗，清洗除銹、除氧化皮、除拋光膏、除油漆、除蠟等；
13、珠寶等貴重首飾：主要清洗珠寶、飾品、項鏈、玉器、手錶、眼鏡以及玻璃陶瓷等塗料、噴漆、復合物，磨料、研磨油、切屑、切屑油、油脂、手垢、氧化物等；
14、鍾表眼鏡：鍾表表殼、表鏈、表玻、機芯器件，眼鏡架、鏡片加工清洗；清除油泥、灰塵、氧化層，拋光膏等
15、印刷行業：主要清洗旋轉機、噴絲板、絲印網、SMT印刷鋼網、油墨膠輥、滌綸過濾芯的微孔去污、墨跡、指紋、油、染料等；
16、醫療衛生：各種手術器械，硬式、軟式內窺鏡及其附件、生化分析儀樣品盤、杯、檢驗器皿、玻片、注射器、試管、瓶、盤類容器，口腔診療器械、超聲潔牙、消毒殺菌等；以及注射器、吸量管、玻璃容器、心臟起搏器、食道鏡、直腸鏡、方向鏡、人造器官等上的血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白等。
【工業單槽超聲波清洗機】
1、槽體採用全進口加厚（2.0）不銹鋼SUS304，耐酸耐鹼防腐蝕、外形美觀，科技質感；
2、超聲功率可0-100%任意調節，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適用不同清洗要求，徹底解決清洗盲區；
3、自動恆溫系統30-110℃可調，節約用電能耗；
4、工業級設計，二十四小時連續工作，適應大批量清洗；
5、先進的第二代發生器，掃頻功能，效率好，品質高；
6、柔性線路板控制，更具安全性、穩定性；
7、流水線大批量生產，品質一致性高，成本控制良好；
8、高級醫用萬向腳輪；手控隔音蓋，降低噪音；標配全不銹鋼SUS304清洗籃；
9、特殊設計分體式超聲波發生器, 方便操作及擺放，適應潮濕和腐蝕性工作環境；
10、加熱開關獨立設置在機器右面中上位置，可選擇性打開加熱開關，加熱開關上方安裝有擋水板；
11、過高壓安全換能器（專利號:ZL 2010 1 0598570.7）；

D. 樹脂鏡片的膜層能耐多少溫度

40度，樹脂片本身導熱性比較差，熱膨脹系數相對也高，每一層膨脹率不同（一般樹脂鏡片至少3層以上），在高溫下就容易變形。

樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩種。樹脂的種類非常多，在輕重工業中都有廣泛的應用，在日常生活中也經常可以看到，比如塑料、樹脂眼鏡及塗料等。

(4)鏡片模具清洗溫度多少擴展閱讀：

防藍光膜是最近幾年的光學薄膜新秀。電腦、手機、平板等基於LED技術的數碼屏會發出高能有害藍光，波長短，能量高，能夠直接穿透晶狀體直達眼部黃斑區，導致黃斑病變。防藍光膜通過光的干涉反射原理，能有效反射波長415nm-455nm的有害藍光，保護眼睛免受有害藍光的傷害。

偏光膜主要用在駕駛偏光鏡片上，利用物質對兩種互相垂直振動的偏振光的選擇性吸收的特性而製成。當自然光以特定角度入射到界面時，反射光成為光矢量垂直於入射面振動的線偏振光，由光滑界面反射的眩光就是偏振光，用偏振膜能很好地阻擋這些刺眼的眩光中較強的水平方向光分量。

E. 光學鏡片洗不幹凈是怎麼回事平面

、以清洗手機玻璃鏡片為例，超聲波清洗機基本要求：
葯水槽首先需要2個以上，葯水槽加溫的溫度能在15-30分中之內達到清洗溫度要求，如果時間太長，換葯水的時候耽誤生產和時間，2個葯水槽有PP棉芯（不銹鋼芯）過濾系統，一槽的頻率控制在28K-40K之間，震頭18-20個左右為宜，振動大小要是可調式的，二槽的頻率為40K，震頭18-20個為宜，振動大小為可調式的，所有的超聲波震板必須是外置式的，不能做成槽內置式的，那樣不利於以後設備清潔衛生，造成槽內振動時劃傷玻璃鏡片，震頭基本都是國內組裝，配件日本等國生產。
2、漂洗槽一般需要4個以上，一般以6個漂洗槽為宜，至於單面溢流和四面溢流，基本區別不大，單面溢流的弊端就是溢流水流出不均勻，導致死角，但可以通過調整清洗機設備機身水平度來調整好，也可以通過開大溢流水來實現完整溢流，四面溢流固然是好，但是溢流水流失比較大，造成不必要的浪費，6個槽的漂洗槽，最好分為兩組純水獨立溢流，3-5槽單獨溢流，不回收溢流水，6-8槽+9槽（慢拉槽）進行獨立溢流，不回收溢流水，這樣可以很好的漂洗干凈玻璃表面的葯水殘留和臟污，建議超聲波清洗機不要設立噴淋槽，就算有噴淋槽最好是獨立純水進行噴淋，並不再循環利用了，這種方式比較浪費純水，如果採用溢流回收水進行噴淋，很容易造成玻璃表面劃傷和二次污染，以至於清洗不幹凈玻璃鏡片。所有超聲波漂洗槽必須是要有溫度的純水進行漂洗，無溫度對玻璃表面的結構和清潔度造成影響（對玻璃造成熱脹冷縮），所以在購買超聲波的時候要切記；超聲波的頻率3-8槽全部是40K，震頭基本是18-20個，振動大小均為可調式的，有的超聲波機第8槽頻率為60K，有的超聲波機第3槽為無頻率漂洗，（屬於節約製造成本型）
3、慢拉槽一般為無頻率脫水槽，其主要作用是起到玻璃清洗漂洗過後，放置於慢拉槽內進行玻璃鏡片表面脫水的一個工序，慢拉槽內不能使用內置式的加溫管，這樣很容易造成加溫管加溫時從表面脫落金屬氧化物，造成純水純度下降，玻璃表面附有雜質白點，一般採用外置鋁板加熱方式，或後備加熱水箱進行加熱，（清洗專家，劉鋒134 1006 3916）溢流水流到慢拉槽的時候必須要有高效過濾器，其實玻璃鏡片在慢拉槽內沉底停留時間沒有特殊要求的，能跟上烤爐和漂洗槽的節奏即可，溫度能控制在50-70之間就已經足矣。慢拉托架提升時速度原則是：下快上慢，托架完全上來後，托架底部不能遮擋溢流水的溢流，防止水麵灰塵溢流不出去，造成玻璃鏡片慢拉附著雜質和白點，慢拉槽對於清洗來說，尤其的重要和關鍵。
4、超聲波機烤爐 烤爐是以2個為宜，加快生產速度和節約烘烤時間，可以交替循環使用，烤爐主要就是烤乾凈玻璃鏡片表面的純水，進入最後清洗的工序，烤爐對清洗也有很大的講究的，烤爐的烘乾方式目前國內生產的超聲波基本都是電熱絲管和燈管式加熱方式，均採用風吹加熱管循環方式進行烘乾，溫度一般控制在100-120度為宜，烤爐必須要安裝百級高效過濾器，以防氣流中的微小灰塵和加熱管氧化物脫落，造成玻璃鏡片表面有水印和白點。

F. 關於模具清潔用酒精的濃度

75%是醫用，因為這個濃度對細胞損傷最大，可以很好的殺菌，但用於模具清潔就是笑話了。

不同的模具在購買時肯定會在說明書上註明清潔方法，材料和★用途★不同，清潔要求肯定也是不同的，有些需要用用溫度為60-80℃的鹼液清洗模具，有些需要用無水酒精，這個是分的很細致的。但是只要用到酒精，基本需要晾乾。

所以，樓主還是按照說明書上的來吧，這樣模具使用壽命才長！

G. 模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

H. 鏡片真空鍍膜需要多少度真空度 溫度

鍍膜時的工作真空度一般控制在 100mPa-600mPa;
如果是塑膠鏡片，鍍膜時的溫度根據不同塑膠材料的耐溫性可控制在80-200度為宜。

I. PA66+30%玻纖產品，在選擇模溫機的時候，應該油溫還是水溫模具應該多少

建議用油溫比較穩定
PA66+玻纖需要乾燥處理
乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空乾燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高於300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口：由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、鹼、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。

J. 如何清洗玻璃鋼模具

先用碎布或廢玻璃纖維將殘留樹脂大致擦拭乾凈，取玻璃鋼樹脂專用清洗劑適量塗於清洗表面，繼續用碎布或廢玻璃纖維輕輕擦拭兩到三次，等樹脂污漬分解後，用清水沖洗或用干凈碎布直接擦除。如有必要，用碎布沾少量丙酮重新擦拭一遍去除殘留清晰劑。
模具製作方法：
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現簡單說說玻璃鋼模具的製作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產品結構，要考慮怎樣分型，以便於脫模。製作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，塗刷均勻，膠衣固化後一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化後檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無鹼300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好後，做04或06布，（布與氈交替製作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好後，有的還需要製作加強筋。有條件的話可將模具放置於烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，後用三號。處理結束之後打蠟或者脫模劑。
至於你所說的能抗裂則在塗刷膠衣的時候注意不能刷的太厚，模具樹脂選用低收縮型的，促進劑和固化劑不能加的過多，使用時注意保養。高光潔度的則在於模具的後處理了，水磨到位，拋光到位則可以了。