鹽酸鹽印模具一盒多少錢

『壹』 印刷機和列印機有什麼區別

一、指代不同

1、印刷機：印刷文字和圖像的機器。

2、列印機：計算機的輸出設備之一，用於將計算機處理結果列印在相關介質上。

二、分類不同

1、印刷機：由裝版、塗墨、壓印、輸紙（包括折疊）等機構組成。

2、列印機：按列印元件對紙是否有擊打動作，分擊打式列印機與非擊打式列印機。按列印字元結構，分全形字列印機和點陣字元列印機。

三、原理不同

1、印刷機：先將要印刷的文字和圖像製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。

2、列印機：將計算機的運算結果或中間結果以人所能識別的數字、字母、符號和圖形等，依照規定的格式印在紙上的設備。

『貳』 二氧化碳的物理性質，化學性質，用途,製法

二氧化碳（CO2)
英文名稱 Carbon dioxide
別名 碳酸氣
結構式：O=C=O
相對密度：1.101（-37 ℃）
熔點（攝氏度）-56.6(5270帕）
沸點（攝氏度）-78.5（升華）
CAS號 124-38-9
EINECS 204-696-9[1-2]
共有3個原子核，22個質子。
相對分子質量：44
編輯本段構造
C原子以sp雜化軌道形成δ鍵。分子形狀為直線形。非極性分子。在CO2分子中，碳原子採用sp雜化軌道與

二氧化碳分子結構
[3]
氧原子成鍵。C原子的兩個sp雜化軌道分別與兩個O原子生成兩個σ鍵。C原子上兩個未參加雜化的p軌道與sp雜化軌道成直角，並且從側面同氧原子的p軌道分別肩並肩地發生重疊，生成兩個∏三中心四電子的離域鍵。因此，縮短了碳—氧原子間地距離，使CO2中碳氧鍵具有一定程度的叄鍵特徵。決定分子形狀的是sp雜化軌道，CO2為直線型分子式。二氧化碳密度較空氣大，當二氧化碳少時對人體無太大危害，但其超過一定量時會影響人（其他生物也是）的呼吸，但並不會中毒。
空氣中有微量的二氧化碳，約佔0.039%。二氧化碳略溶於水中，形成碳酸，碳酸是一種弱酸。
二氧化碳平均約佔大氣體積的387ppm。大氣中的二氧化碳含量隨季節變化，這主要是由於植物生長的季節性變化而導致的。當春夏季來臨時，植物由於光合作用消耗二氧化碳，其含量隨之減少；反之，當秋冬季來臨時，植物不但不進行光合作用，反而製造二氧化碳，其含量隨之上升。二氧化碳常壓下為無色、無臭、不助燃[1]、不可燃的氣體。二氧化碳是一種溫室氣體因為它發送可見光，但在強烈吸收紅外線。二氧化碳的濃度於2009年增長了約二百萬分之一。
氣體狀態 氣體密度：1.96g/L
液體狀態表面張力：約3.0dyn/cm
密度：1.8kg/m3

二氧化碳
粘度：比四氯乙烯粘度低得多，所以液體二氧化碳更能穿透纖維。）
二氧化碳分子結構很穩定，化學性質不活潑，不會與織物發生化學反應。
它沸點低(-78.5℃)，常溫常壓下是氣體。
特點：沒有閃點，不可燃，不助燃（一般情況下）；無色無味，無毒性。
液體二氧化碳通過減壓變成氣體很容易和織物分離，完全省去了用傳統溶劑帶來的復雜後處理過程。液體CO2和超臨界CO2均可作為溶劑，盡管超臨界CO2具有比液體CO2更高的溶解性（具有與液體相近的密度和高溶解性，並兼備氣體的低粘度和高滲透力）。但它對設備的要求比液體CO2高。綜合考慮機器成本與作CO2為溶劑，溫度控制在15℃左右，壓力在5MPa左右。
編輯本段固體狀態
液態二氧化碳蒸發時會吸收大量的熱；當它放出大量的熱氣時，則會凝成固體二氧化碳，俗稱乾冰。
乾冰的使用范圍廣泛，在食品、衛生、工業、餐飲中、人工增雨有大量應用。主要有：
1．乾冰在工業模具的應用范圍
輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除余樹脂、失效脫膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。
在線清洗，無需降溫和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反復裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降溫這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。
乾冰清洗益處：乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高溫的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。
2．乾冰在石油化工的應用范圍
清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、銹污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；復雜機體除污；爐管清灰等。
3．乾冰在食品制葯的應用范圍
可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅干爐條等。
乾冰清洗的益處：排除有害化學葯劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬制或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔凈；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。
4．乾冰在印刷工業的應用范圍
清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。
5．乾冰在電力行業的應用范圍
可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件銹垢、烴類和粘著粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。
乾冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地分解；由於這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設備及其基礎設備的維修成本；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養。
6．乾冰在汽車工業的應用范圍
清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。如處理積碳，用化學葯劑處理時間長，最少要用48小時以上，且葯劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鍾以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100%。
7．乾冰在電子工業的應用范圍
清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊後焊葯、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。
8．乾冰在航空航天的應用范圍
導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；復合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。
9．乾冰在船舶業的應用范圍
船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比一般用高壓水射流清洗更干凈。
10．乾冰在核工業的應用范圍
核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學凈化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學凈化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間升華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。
11．乾冰在美容行業的應用范圍
有的皮膚科醫生用乾冰來治療青春痘，這種治療就是所謂的冷凍治療。因為它會輕微的把皮膚冷凍。
有一種治療青春痘的冷凍材料就是混合磨碎的乾冰及乙酮，有時候會混合一些硫磺。液態氮及固態乾冰也可以用來作冷凍治療的材料。冷凍治療可以減少發炎，前段時間新聞報道劉翔就是用這種冷凍療法來治療臉上的青春痘的。這種方法可以減少青春痘疤痕的產生，但並不用來去除疤痕。
12．乾冰在食品行業的應用范圍
a 在葡萄酒、雞尾酒或飲料中加入乾冰塊，飲用時涼爽可口，杯中煙霧繚繞，十分怡人。
b 製作冰淇淋時加入乾冰，冰淇淋不易融化。乾冰特別適合外賣冰淇淋的冷藏。
c 星級賓館、酒樓製作的海鮮特色菜餚，在上桌時加入乾冰，可以產生白色煙霧景觀，提高宴會檔次 如製作龍蝦刺身。
d 龍蝦、蟹、魚翅等海產品冷凍冷藏。乾冰不會化水，較水、冰冷藏更清潔、干凈，在歐、美、日本等國得到廣泛應用。
13．乾冰在冷藏運輸領域的應用范圍
a 低溫冷凍醫療用途以及血漿、疫苗等特殊葯品的低溫運輸。
b 電子低溫材料，精密元器件的長短途運輸。
c高檔食品的保鮮運輸如高檔牛羊肉等。
14 、乾冰在娛樂領域的應用范圍
廣泛用於舞台、劇場、影視、婚慶、慶典、晚會效果等製作放煙，如國家劇院的部分節目就是用乾冰來製作效果的。
15．乾冰在消防行業的應用范圍
乾冰用來作消防滅火，如部分低溫滅火器，但乾冰在這一塊的應用較少，也即市場程度較低
乾冰使用注意事項：
切記在每次接觸乾冰的時候，一定要小心並且用厚綿手套或其他遮蔽物才能觸碰乾冰！如果是在長時間直接碰觸肌膚的情況下，就可能會造成細胞冷凍而類似輕微或極度嚴重燙傷的傷害。汽車、船艙等地不能使用乾冰，因為升華的二氧化碳將替代氧氣而可能引起呼吸急促甚至窒息！
1.切勿讓小朋友單獨接觸乾冰！
2.乾冰溫度極低，請勿至於口中，嚴防凍傷！
3.拿取乾冰一定要使用厚綿手套、夾子等遮蔽物 （塑膠手套不具阻隔效果！）
4.使用乾冰請於通風良好處，切忌與乾冰同處於密閉空間！
5.乾冰不能與液體混裝。
編輯本段基本性質
碳氧化物之一，是一種無機物，常溫下是一種無色無味氣體，密度比空氣略大，能溶於水，並生成碳酸。（碳酸飲料基本原理）使紫色石蕊溶液變紅，可以使澄清的石灰水（Ca(OH）2）變渾濁，做關於呼吸作用的產物等產生二氧化碳的試驗都可以用到。還可以支持鎂帶燃燒。
編輯本段制備或來源
可由碳在過量的空氣中燃燒或使大理石、石灰石、白雲石（主要成分均為CaCO3）煅燒或與酸的作用而得。是石灰、發酵等工業的副產品。CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2↑
編輯本段用途
氣體二氧化碳用於制鹼工業、製糖工業，並用於鋼鑄件的淬火和鉛白的製造等。
二氧化碳在焊接領域應用廣泛。
如：二氧化碳氣體保護焊，是目前生產中應用最多的方法
固態二氧化碳俗稱乾冰，升華時可吸收大量熱，因而用作製冷劑，如人工降雨，也常在

鎂在二氧化碳中燃燒
舞台中用於製造煙霧。二氧化碳一般不燃燒也不支持燃燒，常溫下密度比空氣略大，受熱膨脹後則會聚集於上方。也常被用作滅火劑但Mg、Na、K等燃燒時不能用CO2來滅火，因為：2Mg + CO2==點燃== 2MgO + C、2Na + CO2==點燃==Na2O + C、K + CO2==點燃== K2O + C。
二氧化碳是綠色植物光合作用不可缺少的原料，溫室中常用二氧化碳作肥料。光合作用總反應：CO2+H2O —葉綠體、光照→ C6H12O6 + O2注意：光合作用釋放的氧氣全部來自水，光合作用的產物不僅是糖類，還有氨基酸（無蛋白質）、脂肪，因此光合作用產物應當是有機物。
各步分反應：2H2O —光照→ 2H2↑+ O2↑（水的光解） NADP+ + 2e- + H+ → NADPH（遞氫） ADP + Pi —→ ATP （遞能） CO?+C5化合物→C6化合物（二氧化碳的固定） C6化合物 —ATP、NADPH→（CH2O）n + C5化合物（有機物的生成）
二氧化碳還可用於製取金剛石，反應的化學方程式為4Na+CO2=2Na2O+C，反應的條件為440℃及800個大氣壓，在這樣的條件下，二氧化碳會形成超流體，能夠吸附在鈉的表面，加速電子從鈉傳遞至二氧化碳的過程。當溫度降低至400℃時，就沒有金剛石的產生了，當壓力下降時，生成物也主要以石墨為主。
液體二氧化碳密度1.1克/厘米3。液體二氧化碳蒸發時或在加壓冷卻時可凝成固體二氧化碳，俗稱乾冰，是一種低溫致冷劑，密度為1.56克/厘米3。二氧化碳能溶於水，20℃時每100體積水可溶88體積二氧化碳，一部分跟水反應生成碳酸。化學性質穩定，沒有可燃性，一般不支持燃燒，但活潑金屬可在二氧化碳中燃燒，如點燃的鎂條可在二氧化碳中燃燒生成氧化鎂和碳。二氧化碳是酸性氧化物，可跟鹼或鹼性氧化物反應生成碳酸鹽。跟氨水反應生成碳酸氫銨。無毒，但空氣中二氧化碳含量過高時，也會使人因缺氧而發生窒息。綠色植物能將二氧化碳跟水在光合作用下合成有機物。二氧化碳可用於製造碳酸氫銨、小蘇打、純鹼、尿素、鉛白顏料、飲料、滅火器以及鑄鋼件的淬火。二氧化碳在大氣中約占總體積的0.03%，人呼出的氣體中二氧化碳約佔4%。實驗室中常用鹽酸跟大理石反應製取二氧化碳，工業上用煅燒石灰石或釀酒的發酵氣中來獲得二氧化碳。
二氧化碳對農業的影響
實驗證明在CO2高濃度的環境下，植物會生長得更快速和高大。但是，『全球變暖』的結果可會影響大氣環流，繼 而改變全球的雨量分布與及各大洲表面土壤的含水量。由於未能清楚了解『全球變暖』對各地區性氣候的影響，以致對植物生態所 產生的轉變亦未能確定。

『叄』 我想找人投資開一個小型五金沖壓模具廠大概要多少錢

2台沖床即可，車加工，銑加工，線切割可以外發加工戶。
在廣州這邊做。-
1.租一個有三相電的民房，大約是1000元，2按一租3000元
2.購買2台沖床8噸和30噸，共計8000元
3.運作資金：共計3萬
4.做模具共3000元。
5.不可預見費用：6000元（包括電動單車，等等費用）
6.使用沖壓機械手每套20000元，大約增加40000元
合計：50000元---90000元。
每月運作
工人工資：底薪為1000元/個 共計2000元。（沖壓機械手可以免去）
房租水電約合1500元。
生活費2000元
買菜飯：500元
共計：6000元。
加工費用，擠塑沖壓按每噸500元加工費（PVC型材代工加工）
五金件：0.4元/件，大批量：0.1元/件。30000件以上（8噸）

按班，8小時計算，為200元（8噸）

如果沖戒子，可以做到8000元/噸包料，大約加工費在2000元左右，每噸電費大約為200元。

剛開始可以先不請工人，請工人就是底薪加提成也得到1800--2500左右，如果不是沒人跟你做的。
費用可以降到4000元。關鍵目標就是要接到4000元以上不包料，包低於15公里運費的生意（可以使用電動車運輸送貨）。客戶可以在五金批發市場找，或者比鄰冷櫃廠，電櫃廠，貨架廠找外協加工，靠近PVC型材廠的地方，一般是要3個月左右的付款期，但是一般好的客戶由於金額較小，選擇現金或者支票結算，但是為了長期合作，也讓客戶欠點錢
幾個比較好的地方
1.廣佛五金城附近，附近的北村，五眼橋村，鹽步，平地，壁畫村，官田村等地設廠。
主要市場：大德路，廣佛五金城，模具外發加工件。
2.大朗附近的白雲區冷櫃，電櫃，展櫃基地，例如石馬桃園，龍歸，小石馬，唐閣，大朗16社附近的村屋。
主要市場：附近冷櫃，電櫃，展櫃廠。
3.白雲區北部，太崗路，江高的雙崗，神山，長崗村，設廠比較理想在崗尾村。（這邊的舊房子在300--500元左右可以從事生產）
主要市場，擠塑廠沖壓外協，模具外發加工件。

設廠大約每月加工費在8000元左右，利潤為4000元，回本期大約為：1年，使用沖壓機械手回本期增加到2年。

我：516334711

『肆』 二氧化碳有哪些危害

二氧化碳密度較空氣大，當二氧化碳少時對人體無危害，但其超過一定量時會影響人（其他生物也是）的呼吸，原因是血液中的碳酸濃度增大，酸性增強，並產生酸中毒。

空氣中二氧化碳的體積分數為1%時，感到氣悶，頭昏，心悸；4%-5%時感到眩暈。6%以上時使人神志不清、呼吸逐漸停止以致死亡。

因為二氧化碳比空氣重，所以在低窪處的濃度較高。以人工鑿井或挖孔樁時，若通風不良則會造成井底的人員窒息。

CO₂的正常含量是0.04%，當CO₂的濃度達1%會使人感到氣悶、頭昏、心悸，達到4%~5%時人會感到氣喘、頭痛、眩暈，而達到10%的時候，會使人體機能嚴重混亂，使人喪失知覺、神志不清、呼吸停止而死亡。應避免之物質：

1、各種金屬粉塵(例如鎂、鋯、鈦、鋁、錳)：當懸浮在二氧化碳中易點燃而爆炸。

2、水：會形成碳酸。

人吸入高濃度的二氧化碳所出現的昏迷及腦缺氧情況，一般大氣中二氧化碳含量超過1%時，人即有輕度頭暈反應；當超過3%時，開始出現呼吸困難；超過6%時，就會重度缺氧窒息甚至死亡。

(4)鹽酸鹽印模具一盒多少錢擴展閱讀：

一、過度吸入症狀：

主要征狀有：頭痛、頭愫暈、耳鳴、氣急、胸悶、乏力、心跳加快，面頰發紺、煩躁、譫妄、呼吸困難，如情況持續，就會出現嗜睡、淡漠、昏迷、反射消失、瞳孔散大、大小便失禁、血壓下降甚至死亡。

二氧化碳的濃度達到1%以上，就會使人頭暈目眩。達到4~5%，人便會惡心嘔吐，呼吸不暢。超過10%，人便會死亡。

二氧化碳在室外是全球暖化;全球變暖的元兇之一，在室內對人體健康影響及行車安全顧慮更是不容忽視的主因之一。

生活當中二氧化碳是人類無時無刻 在製造卻經常被忽略的氣體，21新世紀大眾生活型態的改變，尤其現代人害怕噪音再加上戶外空氣質量不佳，人們為求隔絕噪音並享受居住空間或辦公室空間空調系統帶來的舒適便利。

長時間將室內窗戶密閉以致於室內二氧化碳濃度含量遠高於室外平均值，更有醫學報導在冷氣房內睡覺連續八小時，由於空氣有適足對流 有助塵蟎滋生，早上會出現鼻塞、皮膚紅癢等「病態建築物癥候群」（Sick Building Syndrome）的症狀。

二氧化碳濃度含量會影響人類的生活作息，整理出二氧化碳濃度含量與人體生理反應如下：

1、350～450ppm：同一般室外環境

2、350～1000ppm：空氣清新，呼吸順暢。

3、>10,00ppm：感覺空氣渾濁，並開始覺得昏昏欲睡。

4、>20,00ppm：感覺頭痛、嗜睡、呆滯、注意力無法集中、心跳加速、輕度惡心。

5、>50,00ppm：可能導致嚴重缺氧，造成永久性腦損傷、昏迷、甚至死亡。

二、急救措施：

1、打開門窗、通風孔，搶救者才可進入。將病人救出後，在空氣新鮮處進行人工呼吸，心臟按摩，吸氧（避免高壓、高流量、高濃度給氧，以免呼吸中樞更為抑制），開始1～2L/分，隨病人呼吸好轉逐漸增大給氧量（4--5L/分），以至採用高壓氧治療。(最好是純氧)

2、吸入興奮劑：多種興奮劑交替、聯合使用，如洛貝林、山梗菜鹼等

3、防止腦和肺水腫：應用脫水劑、激素，限制液量和速度，吸入鈉的份量亦應限制

4、對症治療：給予多種維生素、細胞色素C、能量合劑、高滲糖，以防感染

5、搶救同時要留意有沒有其他有毒氣體存在，如一氧化碳等。

『伍』 有哪些「幾塊錢成本在家搞定」的下午茶

幾塊錢成本在家就可以搞定的下午茶。
食材的准備牛奶，黃油，麵粉，雞蛋。可以做多種糕點如蘿卜糕、馬蹄糕、白糖倫教糕、馬拉糕、鹹水角、雞仔餅、粉果、蛋撻。
蛋撻是常見的甜點，製作的食材包括雞蛋、牛奶、黃油、麵粉等，做好的蛋撻既可以單獨食用，也可以搭配奶茶、奶昔一起吃。
鹹水角是廣東、澳門等地傳統的食品，是由豬肉末、韭菜、冬菇等食材製作而成，成品後外表金黃。
做下午茶也可以在家試試做鹹水角，准備一些豬肉末，韭菜冬菇等食材，幾塊錢成本就可以在家搞定。

『陸』 塑料儲罐能裝鹽酸嗎 鹽酸儲罐報價

塑料(聚乙烯)儲罐能裝鹽酸，聚乙烯鹽酸儲罐報價要根據所需規格和要求報價，選購聚乙烯儲罐特別提醒：聚乙烯儲罐因聚乙烯焊接性能較差，焊接強度滿足不了使用的強度要求，後加(螺口法)、後焊(熱熔法)的進、出料口子滿足不了化工不滲、滴、漏的要求，所以選購聚乙烯儲罐一定要選擇罐體和進出料口模具一次成型無焊縫的，不要選擇罐體和進出料口後加(螺口法)、後焊(熱熔法)的。
聚乙烯儲罐可存放的化工液體：
1、無機酸：硫酸(稀)、硝酸(稀)、鹽酸、磷酸、氫溴酸、氫氰酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、鉻酸、硼酸、硅酸、硒酸、溴酸、氯酸、次氯酸、氟硅酸、氟硼酸等。
2、有機酸：甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醯丙酸、乙醇酸、過醋酸、二氯醋酸、氨基甲酸、氨基醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、谷氨酸、己二酸、葡萄糖酸、檸檬酸、苯二酸、單寧酸、水楊酸、苯醋酸、氯甲苯磺酸、苯酚磺酸等。
3、鹼及氫氧化物：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、偏磷酸銨、氯化銨、氟化銨、氟化氫銨、硫化銨、硫氰酸銨等。
聚乙烯儲罐不是任何化學品都可以存放的，如果存放不當的化學品液體，可能會發生意想不到的結果。所以一定要知道聚乙烯儲罐可存放的物質類型，才能正確使用好聚乙烯儲罐。所以大家一定先要了解一下聚乙烯儲罐聚乙烯材料可耐的化學物料的名稱，如查不到可用聚乙烯樣塊做浸泡試驗。

『柒』 撫順特鋼NAK80模具鋼和S136模具鋼有哪些區別

S136是塑膠模具鋼。經爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。出廠硬度:軟性退火至HB 250最高用途: ● 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。 ● 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 ● 高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。 S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，而且更有下列優點: 較低的維護費用: S136模具鋼經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。較低的生產成本: 模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。熱處理退火: 在保護狀態下，加熱至780℃然後在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然後再於空氣中冷卻。應力消除: 經過粗加工後，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然後於空氣中冷卻。化學成分(%)： C：0.38 Si：0.8 Mn：0.5 Cr：13.6 V：<0.03 S：<0.03 NAK80是日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼。 NAK80 出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。特點： ●無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。化學成分（％）： C：0.15 Si：0.3 Ni：3.0 Mn：1.5 Mo：0.3 Cu：1.0 AI：1.0 Cr：0.3 用途一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 ● 厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。氮化處理模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

『捌』 ASSAB88是什麼材料

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，並且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火後仍具有高硬度（>HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。
另外，對於從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬後好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。
ASSAB 88模具鋼特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗壓強度高
·高溫回火後硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬後尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
·線切割性好
·機加工及碾磨性好
·表面處理特性好
ASSAB 88模具鋼化學成分
元素
碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V
含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。
ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火後可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對於從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用於中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具鋼加工與處理
上海秉爭實業有限公司交貨狀態為軟性退火至硬度約 235 HB，色標為藍/棕。
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱後，以每小時10℃爐冷至650℃，然後空冷。
消除應力：模具經粗加工後，應加熱到650℃，均溫後保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鍾，模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
淬冷介質：高速循環氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用於形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火.
回火：回火至少兩次且每次回火後都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。
深冷處理：尺寸穩定性要求很高的工件應當採用深冷處理。
奧氏體化： 1030℃ /30分鍾，在各種溫度下2 次 × 2小時回火。
電火花加工(EDM)：對於已淬硬及回火的模具，最後一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工後應對表面進行研磨/拋光，然後再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，ASSAB 88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優良的抗崩角性及尺寸穩定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進行不同種類的表面處理加工。
氮化及軟氮化處理：工件經氮化及軟氮化處理後表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化後表面硬度可達1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。
CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面塗覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD後，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。
火焰硬化：選用氣流量達800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化後表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接過程中，採取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應作適當處理。焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90°角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75–80°夾角。在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。

『玖』 有沒有了解化學鍍的

化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發展。化學鍍化學鍍^[1](Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍（Auto-catalytic plating），是在無外加電流的情況下藉助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，並沉積到零件表面的 1 種鍍覆方法。化學鍍技術是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由於化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門製造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。2原理化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。化學鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳的自催化沉積反應，已經提出的理論有「原子氫態理論」 、「氫化物理論」和「電化學理論」等。在這幾種理論中，得到廣泛承認的是「原子氫態理論」。3敏化敏化就是使非金屬表面形成一層具有還原作用的還原液體膜。這種具有還原作用的處理液就是敏化劑。好的敏化效果要求具有還原作用的離子在一定條件下能較長時間保持其還原能力，並且能控制其還原反應的速度，要點是敏化所要還原出來的不是連續的鍍層，而只是活化點。目前最適合的還原劑只有氯化亞錫。目前，對於非金屬化學鍍鎳用得最多的是Pd活化工藝。當吸附有Sn的非金屬表面接觸到Pd活化液時，Pd會被Sn還原而沉積到非金屬表面形成活化中心，從而順利進行化學鍍。4Ni-P一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當於HRC 55～72），結合強度大於15kg/mm&sup2;，耐腐蝕性能大大優於不銹鋼。二、化學鍍Ni-P技術特點1．硬度高，耐磨性好：化學鍍鍍層經熱處理後硬度達Hv 1100以上，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、鹼、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好於不銹鋼。3．表面光潔、光亮：工件經化學鍍鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4．可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學鍍。三、化學鍍Ni-P應用部件1．各類模具：注塑模、橡膠模、玻璃模、電木模、壓鑄模等。2．石油化工耐腐蝕部件：反應器、閥門、管道、泵體、轉子葉片等。3．機械部件：汽車零部件，紡織機械以及各種需耐磨耐腐蝕的機械零部件。如齒輪、齒輪軸、編織針導向桿、大型針盤、針筒。^[2]5鍍鎳主鹽：化學鍍鎳溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般採用氯化鎳或硫酸鎳，有時也採用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無機鹽。早期酸性鍍鎳液中多採用氯化鎳，但氯化鎳會增加鍍層的應力，現大多採用硫酸鎳。目前已有專利介紹採用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來源，一個優點是避免了硫酸根離子的存在，同時在補加鎳鹽時，能使鹼金屬離子的累積量達到最小值。但存在的問題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時僅為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個問題，價格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話，這種鎳鹽將會有很好的前景。還原劑：化學鍍鎳的反應過程是一個自催化的氧化還原過程，鍍液中可應用的還原劑有次亞磷酸鈉、硼氫化鈉、烷基胺硼烷及肼等。在這些還原劑中以次亞磷酸鈉用的最多，這是因為其價格便宜，且鍍液容易控制，鍍層抗腐蝕性能好等優點。絡合劑：化學鍍鎳溶液中的絡合劑除了能控制可供反應的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉澱，提高鍍液的穩定性，延長鍍液的使用壽命。有的絡合劑還能起到緩沖劑和促進劑的作用，提高鍍液的沉積速度。化學鍍鎳的絡合劑一般含有羥基、羧基、氨基等，常用的絡合劑有檸檬酸鈉、酒石酸鈉等。在鍍液配方中，絡合劑的量不僅取決於鎳離子的濃度，而且也取決於自身的化學結構。在鍍液中每一個鎳離子可與6個水分子微弱結合，當它們被羥基，羧基，氨基取代時，則形成一個穩定的鎳配位體。如果絡合劑含有一個以上的官能團，則通過氧和氮配位鍵可以生成一個鎳的閉環配合物。在含有0.1mol的鎳離子鍍液中，為了絡合所有的鎳離子，則需要含量大約0.3mol的雙配位體的絡合劑。當鍍液中無絡合劑時，鍍液使用幾個周期後，由於亞磷酸根聚集，濃度增大，產生亞磷酸鎳沉澱，鍍液加熱時呈現糊狀，加絡合劑後能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉澱點，即提高了鍍液對亞磷酸鎳的容忍量，延長了鍍液的使用壽命。不同絡合劑對鍍層沉積速率、表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡合劑不僅要使鍍液沉積速率快，而且要使鍍液穩定性好，使用壽命長，鍍層質量好。緩沖劑：由於在化學鍍鎳反應過程中，副產物氫離子的產生，導致鍍液pH值會下降。試驗表明，每消耗1mol的Ni2+ 同時生成3mol的H+，即就是在1L鍍液中，若消耗0.02mol的硫酸鎳就會生成0.06mol的H+。所以為了穩定鍍速和保證鍍層質量，鍍液必須具備緩沖能力。緩沖劑能有效的穩定鍍液的pH值，使鍍液的pH值維持在正常范圍內。一般能夠用作PH值緩沖劑的為強鹼弱酸鹽，如醋酸鈉、硼砂、焦磷酸鉀等。穩定劑：化學鍍鎳液是一個熱力學不穩定體系，常常在鍍件表面以外的地方發生還原反應，當鍍液中產生一些有催化效應的活性微粒——催化核心時，鍍液容易產生激烈的自催化反應，即自分解反應而產生大量鎳-磷黑色粉末，導致鍍液壽命終止，造成經濟損失。在鍍液中加入一定量的吸附性強的無機或有機化合物，它們能優先吸附在微粒表面抑制催化反應從而穩定鍍液，使鎳離子的還原只發生在被鍍表面上。但必須注意的是，穩定劑是一種化學鍍鎳毒化劑，即負催化劑，穩定劑不能使用過量，過量後輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此使用必須慎重。所有穩定劑都具有一定的催化毒性作用，並且會因過量使用而阻止沉積反應，同時也會影響鍍層的韌性和顏色，導致鍍層變脆而降低其防腐蝕性能。試驗證明，稀土也可以作為穩定劑，而且復合稀土的穩定性比單一稀土要好。加速劑：在化學鍍溶液中加入一些加速催化劑，能提高化學鍍鎳的沉積速率。加速劑的使用機理可以認為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來的酸根取代形成配位化合物，導致分子中H和P原子之間鍵合變弱，使氫在被催化表面上更容易移動和吸附。也可以說促進劑能起活化次磷酸根離子的作用。常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。其他添加劑：在化學鍍鎳溶液中，有時鍍件表面上連續產生的氫氣泡會使底層產生條紋或麻點。加入一些表面活性劑有助於工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、分散能力和電流效率。研究表明，稀土元素在化學鍍中同樣對鍍液的鍍層性能有顯著改善。少量的稀土元素能加快化學沉積速率，提高鍍液穩定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能。化學鍍鎳磷合金鍍層，硬度可高達HV1000，相當HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層結合力好、厚度均勻。鍍速快，可達20μm/小時。^[3]6技術特性1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼製品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理後硬度達Hv 1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。7適鍍基材鑄鐵、鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，模具鋼、不銹鋼。8合金性能（國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心檢測）按GB10125-1997標准規定進行測試，時間為96小時，Nacl濃度50g/l,ph值：6.5-7.2，溫度：35，按GB6464-86規定評定防護等級，可達9級。磷含量（質量百分數）：6%-12% 電阻率：60-75μΩ.cm密 度：7.9g/cm3 熔點：860-880℃硬 度：鍍態：Hv500-550(45-48RCH) 熱處理後：Hv1000結合力：400MPa，遠高於電鍍內應力：鋼上內應力低於7Mpa9技術應用鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，並可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優點。特別對內部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍後機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釺焊或改善它們的表面性質。1.化學鍍鎳由於化學鍍鎳層具有優良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經得到廣泛應用。化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下：航空航天工業：9%；汽車工業：5%；電子計算機工業：15%；食品工業：5%；機械工業：15%；核工業：2%；石油化工：10%；塑料工業：5%；電力輸送：3%；印刷工業：3%；閥門製造業：17%；其他：11%。如發電廠的發電機組凝汽器黃銅管內表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金錶面性質，擴大鋁合金的應用范圍。2.化學鍍鎳合金（1）鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好，焊接性好，耐蝕，用於IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；（2）高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用於電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。（3）鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用於壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。（4）鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。（5）45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面。3.化學鍍銀主要用於電子部件的焊接點、印製線路板，以提高製品的耐蝕性和導電性能。還廣泛用於各種裝飾品，如裝配杯、高級旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業應用廣泛，為進一步提高鈹青銅彈性的導電性，可在鈹青銅上鍍銀。10其他應用非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚醯亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。1、尼龍表面化學鍍如尼龍表面化學鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；採用化學鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。2、塑料工件表面裝飾鍍.如鈕扣、車輛上的扣件、防護板等。採用化學鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。3、丙綸纖維上化學鍍銅可用於化工制葯紡織等工業過濾、防護等，丙綸非織造布鍍銅復合材料增加了丙綸材料的導電性，可消除靜電的危害，可用於製造抗靜電防護服包裝材料、裝飾材料等，有著廣泛的應用前景。4、化學浸鍍銅以高強塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設備投資，節約了大量銅材。高強塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。11在中國80年代，歐美等工業化國家在化學鍍技術的研究，開發和應用得到了飛躍發展，平均每年有15–20%表面處理技術轉為使用化學鍍技術，使金屬表面得到更大的發展，並促使化學鍍技術進入成熟時期。為了滿足復雜的工藝要求，解決更尖端的技術難題，化學鍍技術不斷發展，引入多種合金鍍層的化學復合技術，即三元化學鍍或多元化學鍍技術，得到了一些成果。例如在Ni-P(鎳—磷)鍍層中，引入SiC或PTFE的復合鍍層比單一的Ni-P鍍層有更佳的耐磨性及自潤滑性能。在Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入金屬鎢，使到Ni-W-P(鎳—鎢—磷)鍍層進一步提高硬度，在耐磨性能方面得到很好的效果。有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應用。化學鍍技術由於工藝本身的特點和優異性能，用途相當廣泛。中國在80年代才開始在化學鍍方面進行探討，國家在1992年分布了國家標准（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學鍍技術廣泛用在汽車工業、石油化工行業、機械電子、紡織、印刷、食品機械、航空航太、軍事工業等各種行業，由於電子電腦、通訊等高科技產品的應用和迅速發展，為化學鍍提供了廣闊的市場。2000年以後，一方面由於國家注重環保，另一方面中國的工業發展了對金屬表面處理要求提高了，加快了化學鍍這一技術的發展，國家的高新技術目錄也新增了化學鍍。化學鍍雖然在中國的起步比較晚，但近年發展相當快，有些性能的技術指標完全可以與歐美的化學鍍媲美，加上價格低、適應中國企業的工藝流程，發展前景備受注目。目前中國化學鍍研究在北方，推廣應用主要在廣東。在廣東應用化學鍍的企業佔全國三分之一以上，其中一些上規模的企業，技術和價格具有相當的競爭力。12研究進展近年來，世界發達國家利用化學鍍工藝技術進行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學鍍只限於鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數以上。後來隨著化學鍍技術的優越性逐漸被人們認識，研究和發展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學鍍工藝技術，並已經逐步工業化。現在多元合金、復合材料的化學鍍，無論從種類范圍和鍍覆規模都在大力開發之中。雖然我國起步較晚，但也處於迅速發展階化學鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同於電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴於鍍液中發生的氧化還原反應將欲鍍覆金屬離子還原為單質而沉積在基底表面。鍍層的性質與化學鍍液的組成、配方、化學鍍的工藝條件，以及鍍層的化學組成和微觀結構等均有密切的關系。化學鍍層具有高的緻密度、薄厚均一，具有良好的抗腐蝕性和耐磨損、好的可焊性、高的硬度、低的摩擦系數。根據需要的不同，可以分別鍍覆出具有非磁性的磁性的鍍層。鑒於它有眾多的優越性，在發達國家中，化學鍍工藝技術已經滲透工農業生產和高科技的各個領域，應用十分廣泛。我國隨著經濟建設的高速度發展，化學鍍也在各個領域逐步發展；如塑料的化學鍍、電子工業中陶瓷化學鍍鎳電容器，石油儀器製造工業中化學鍍鎳內襯、耐酸泵中的耐酸部件及耐腐蝕的閥門等。化學鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30 年的歷史。它的問世追溯於1946 年美國電化學協會（AES）第34 屆年會上Abneor 和Grace Riddell 報告了他們在電鍍鎳時，為了避免惰性陽極發生氧化而在鍍槽內加入還原劑次亞磷酸鈉後，發現陰極沉積的鎳量多於按照法拉第（M. Faraday）電解定律所計算的，一年以後的另一次年會上，他們首次較全面地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時，溫度、鍍液的化學組成、pH 值等各種參數與所得鍍覆層組成間的關系。此後，該領域新觀點、新工藝不斷涌現，由此也產生了許多專利。為了區別於電鍍而將該工藝起名為化學鍍或無電鍍、自催化鍍（electroless plating, auto-catalytic chemical plating）。化學鍍逐步達到和電鍍並駕齊驅，兩種工藝技術相輔相成。^[4]