模具崩口怎麼辦

1. 沖床模具的刀片壞了怎麼磨

如果是刃口不快了，可以使用平磨或者工具磨進行修磨。如果是折斷、崩口，則要更換新的的刀片。

2. 沖床的的模具總是破損或變形,這是什麼原因

冷沖模具總是破損或變形，有可能是材料選擇的不對，比如合金鋼的材料應該用油去淬火，如果採用水去淬火，就會使模具容易破損。另外如果是碳素鋼的材料，應該採用水淬火，但如果選用了油去淬火，就會使模具淬不上火，硬度不夠，而使用時就容易變形。還有材料在淬火後如果沒有很好的進行回火的話，也容易造成模具的崩口和開裂。另外如果模具在設計時給的強度不夠的話，也容易造成模具的破裂或變形。

3. 模具出現開口怎麼辦才好

可以採用鑲套的方法來解決。製作套板，加熱套板，把模板鑲進去。這樣過盈量大，比較緊（一般為0.15mm左右；也可以採用冷鑲嵌的方法把開裂的模板採用過盈的方法鑲進去。這樣過盈量小一些，一般為0.03~0.05mm左右。
模具鋼是高碳鋼，是不能採用焊接的方法來修補模具的。高碳鋼具有焊接的開裂傾向，會縮短模具的使用壽命。會開裂、崩口、掉塊。

4. 模具安裝應注意的事項有哪些

在沖床上安裝模具也稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
注意事項：
一、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由於搬運過程碰傷刀口。
三、 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
四、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
五、升起滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然後空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

5. 如何提高冷沖壓模具使用壽命

摘要：隨著機械產品零部件的批量化生產,冷沖壓模具已經越來越被企業廣泛的應用,各企業為了確保機械產品的加工質量,提高產品的加工效率,降低製造成本,已經把提高冷沖壓模具的使用壽命作為企業研發的一項重要課題來研究。文章從工作中的實際經驗著手,從影響冷沖壓模具使用壽命的幾種形式,影響冷沖壓模具使用壽命的原因,提高冷沖壓模具使用壽命的措施與途徑等幾方面進行了探討。

6. 鋼板沖壓後，切口出現崩口並產生很多鐵碎屑，這個是材料問題呢還是模具問題

不可能是材料問題,應該是凸凹模的配合間隙問題，及模具裝配精度問題。另一可能是沖切深度過深。

7. 高周波模具經常壞刀口 是什麼原因

你崩口還是卷口
崩口可能是你模具刀口材料沒選好或者熱處理沒處理好，太脆
如果是卷口也是材料或者熱處理的問題，刃口偏軟
另外還要注意間隙的問題，間隙要合適（根據加工的產品決定）

8. 冷沖壓模具如何減少崩模

什麼樣的冷沖模，落料還是成型

9. 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

10. 翻孔模具邊緣破裂開怎麼辦

樓主說的是產品翻孔以後開裂還是模具開裂了！
如果是產品開裂，那麼一般性要知道翻孔產品的材質、料厚、翻孔的高度，一般翻孔開裂注意以下幾點：
1、沖底孔毛刺是否過高
2、底孔和翻孔的直徑是否同心
3、翻孔下模是否有彈頂
如果是料厚超過2mm，翻孔過高，那麼就要採用拉深的方式進行成型了。

希望對你有用！