『壹』 汽車行業的成型模具是什麼材料的怎樣加工模具模具上的曲面怎麼加工
模具的加工可以使用五軸聯動數控機床，具體可以使用精密模具五軸機床，五軸加工機床可以加工模具。這些成形模具通常由高性能合金模具鋼製成。模具的加工普遍採用兩種工藝方法：藉助於銅或石墨電極的電火花加工，以及直接採用高速銑削加工。在過去，成形模的加工主要是採用電火花加工工藝。而這種工藝的生產工藝流程較長，並缺乏柔性。在進行電火花加工之前需要製造出石墨或銅電極。如果由於工藝技術的原因必須變動成形模時，那就需要變動整個生產工藝流程。由於其較低的柔性，難於進行調整或只能進行有限的調整。此外，由於電火花加工的時間較長，在電火花加工後，模具還需要進行拋光處理，去除「白色層」。近年來，盡管電火花加工技術在電源技術和石墨材料領域里取得了很大的進步，然而，80年中期以來，隨著高速切削（HSC）技術的興起和發展，高速銑削技術以其能顯著縮短整個生產流程時間、很高的加工質量和較好的加工柔性而得到普遍接受，已成為加工成形模和注塑模的關鍵工藝。而21世紀初期以來，高效銑削（HPC）技術進入模具加工領域，比如可以使用精密模具五軸加工中心，為提高模具加工效率和縮短加工時間又進一步創造了有利條件。
『貳』 汽車車燈模具是雙色注塑模具嗎
你是指外面罩還是什麼？前燈的外面罩有單色的，也有雙色的，貴點的燈是雙色的，前面罩上一般看不到滑塊線，單色的一般在外表面有會可見的滑塊線。
尾燈一般都是雙色和三色的。
其他部件，裝飾件也有雙色的，其他都是單色，即一種材料注塑的。
『叄』 製作模具，一般是使用什麼材料
摘要：通過對汽車模具設計標準的研究，介紹了幾種常用模具材料的使用性能，以及模具材料的成本、使用壽命等的比對。結果表明，合理的選用模具的材料，會降低成本、縮短製造周期、方便維修、減少鉗工勞動強度。
模具是沖壓生產的關鍵工藝裝備，隨著模具行業的不斷發展，模具在兵器工業、機械工業及日用品的生產中應用越來越廣泛。我國的模具行業已步入了高速發展時期，但模具的製造水平和使用性能與世界上發達國家相比，還有很大的差距。
現代汽車90%以上的白車身零件，都靠沖壓模具實現大批量生產。
根據汽車冷沖模具的使用壽命要求：在正常使用、維修狀態下，能多批次、小批量生產出50萬輛合格零件。故模具材料的性能、質量對模具的使用壽命有極大的影響。因此，模具材料的研究和開發，一直受到模具鋼生產廠商的重視，並得到了迅速的發展。
1.模具材料的現狀
近年來，我國模具鋼生產技術發展較快，用於製造冷沖壓模具材料主要分為以下幾類：
（1）高碳低合金冷作模具鋼，如：9SiCr、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS等。
（2）抗磨損冷作模具鋼，如：6Cr4W3Mo2VNb、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
（3）抗沖擊冷作模具鋼，如：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si等。
（4）冷作模具用高速鋼，如：W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W9Mo3Cr4V等。
2.汽車模具材料的使用性能
（1）沖裁模材料的使用要求
對於薄板沖裁模具的用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應具有高的斷裂抗力、韌性。
（2）拉延、整形模材料的使用要求
要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性（抗咬合性），而且熱處理時變形要小。
根據汽車廠生產沖壓件的模具現狀，汽車模具主要採用的材料為：鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態空冷鋼。
鉬鉻鑄鐵：屬於鎳硬白口鑄鐵系中高鉻白口鑄鐵的一種，由於其共晶組織由一種M7C3型碳化物和奧氏體其它轉變物組成，其基體退火成馬氏體後能表現出很高的耐磨性，同時其含有的鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性、錳能顯著提高韌性，而且鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性。其熱處理的方法為表面淬火，大量節省熱處理時間，淬火後硬度HRC50
『肆』 汽車車燈材料有哪些
主要是用PMMA（壓克力）：壓克力是高透明度93%，比玻璃還要高。高抗沖擊性及耐磨。用途廣泛。
亞克力的用途
PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，目前已佔據整個國際市場的70%以上。
由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為「亞克力」，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
1.建築應用:櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭等
2.廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4.醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5.工業應用：儀器表面板及護蓋等
6.照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
壓克力板材也有優劣之分，在目前國內的壓克國板材市場上，存在著一種價格低廉、品質低下的壓克力板-回收壓克力板。這類板材，是採用回收壓克力邊角料，經過熱降解後得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之後得來。需要指明的是，在國外，壓克力生產商制訂有科學的廢料回收計劃，並投巨資建有廢料裂解工廠，經過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質上沒有任何區別。而眼下國內的一些工藝落後的作坊式小工廠，由於片面追求利潤、生產條件簡陋，生產出的降解單體，純度不高，製成板材後，其品質往往不敢恭維。
純新料透明壓克力板
抗紫外線性能優異，戶外10年不變黃，不會褪色、失光，不開裂
透光率大於92%，截面處透明無色
表面硬度高，與鋁材和黃銅相當
抗開裂和抗化學品性能優良
高質量的保護膜，提供足夠保護
回料透明壓克力板
抗紫外線性能非常差，最多半年就會黃變，陽光照射下容易出現裂紋
透光率小於86%，截面處發黃
表面硬度低，易劃傷
容易開裂
保護膜質量低劣，易老化變質
通過這此簡易鑒別方法，可以很輕易地辨別壓克力板材質量的好與壞，避免一些不必要的損失。
壓克力板按生產工藝分澆鑄板和擠出板兩大類。
壓克力澆鑄板
分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，適用於各種特殊用途。
壓克力擠出板
與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利於折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利於快塑真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由於擠板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調整，所以產品規格多樣性受到一定的限制。