模具潛伏澆口如何切料

A. 關於塑料模具潛伏澆口(懂的進)

1你說的可能是跟平常的側點澆形式的 澆口凝料是有一定角度的 是通過頂桿強脫出來的！
2如果產品外觀不允許有澆口 就會在產品內側加只頂桿配合1所說來完成暗澆 模具頂出後 兩只頂桿同時頂出完成斷澆過程 內側頂桿會隨產品帶出一段廢料 所以產品出來後有一個掰掉廢料的程序~希望能有點用 完全是經驗~~！一般外側是圓錐形斜點進內側的頂桿 內側的頂桿我一般選頂桿的3分之1

B. 潛伏式澆口有哪兩種基本形式，設計時注意哪些問題

點澆口就是與水平面成90度的澆口。
潛伏澆口則是與水平面成銳角進膠。

C. 潛伏澆口與點澆口模具結構的不同 還有潛伏澆口是怎麼實現自動減料的

潛伏澆口是從側面潛入的，模具結構屬於兩板模，點澆口是從產品上面點式注射，模具結構屬於三板模。 在產品外觀允許的情況下，盡量使用潛伏澆口，注射時能達到全自動斷料。節省模具成本及注射成本。
潛伏澆口是由冷流道通過機加工（電火花機），以一定角度穿透動模或者靜模鑲塊，達到注射效果的。 所以在脫模的時候，頂針頂出時澆口和產品會與鑲塊產生剪切，自動斷料。
不知道我說的能理解不，你找圖片多看看就知道了。

D. 什麼是潛伏式澆口，其特點和應用如何

潛伏式澆口定義 潛伏式澆口，又叫隧道式澆口，是由點澆口演變而來，它既克服了點澆口模具復雜的缺點，又保持了點澆口的優點。潛伏式澆口可設在動模一側，也可設在定模一側。它可以安置在塑件的內表面或側面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上。而利用模具的頂出桿來設置澆口也是一種簡便易行的辦法。潛伏式澆口一般為維形體狀，且與型腔成一定的角度，常為20°?45°，澆口尺寸可根據點澆口尺寸選取。 潛伏式澆口特點 1、潛伏式澆口的優點 （1)進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，不影響製品外觀。 （2)製品成型後，在頂出時會與塑件自動拉斷。因此，易於實現生產自動化。 （3)由於潛伏式澆口可設置在製品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在製品表面留下由於噴射帶來的噴痕和氣紋。 2、潛伏式澆口的缺點 （1）由於潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進人型腔，因此加工較為困難。 （2)由於澆口的形狀為圓錐體，為頂出時便於切斷，所以直徑應偏小，但對時，由於壓力損失太大並易冷凝，故不大適用。 潛伏式澆口應用 潛伏式澆口的應用：潛伏式澆口特別適用於從一側進料的塑件，一般適用於兩板式模具。由於在頂出時對塑件有較強的沖擊力，因此，對於過於強韌的塑料如PA等，則難以切斷；而對於脆性塑料，如PS等，則易於斷裂而堵塞澆口。 希望此答案對您有幫助

E. 潛伏式澆口在模具中是怎麼頂出來的

1. 自切斷式的直接強頂就好了.

2. 需要留在產品上的, 做後模行位或斜頂入子.

F. 潛伏模具pp料澆口處料棒不掉怎麼辦

這個口述不掉應該也是很正常的，因為我家的這個地方有時候也是會不掉的，因為這個情況不掉也是很正常的，你也不用再擔心他了。

G. 一模兩腔潛伏式澆口模具設計過程

1、首先醫生會讓患者清理口腔內的異物，然後用乳膠放到一模兩腔潛伏式澆口的模具中。
2、然後醫生會放置在口腔中，需要患者配合咬緊。
3、最後醫生會將一模兩腔潛伏式澆口的物質添加到模具中，大約等1-2星期即可。

H. 注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷，有什麼好方法可以解決

注塑模具～潛伏澆口打深了，澆口料頭容易拉斷,

方案一：最簡單的方式就是把模具焊起來重新電火花

方案二：如果西諾模具下面沒有水路，可以考慮鑲一塊重新EDN

方案三：重新電火花加大進澆位置。

I. 潛伏膠口怎麼做到最佳

以前碰過,已經改善了!大部份我儘量會在入口點加頂針!1:膠料不要直接沖擊進口點,往旁邊閃些冷料,2:進口點全周手工倒圓弧,此點切記!大部份的料屑是由此而來!當然拋光是必要的!直接用電極沾鑽石膏,隨便幾下就 ok 了!入口點注意極限值,在直徑 1 mm 以內!小東西我搞過只有 0.2!如果是自家公司注塑,我不會考慮模仁成本.......PDS555,SUS440C 都是很不錯的!V4,V6都好.... 查看原帖>>

J. 什麼是潛伏式澆口，其特點和應用如何

潛伏式澆口定義：潛伏式澆口，又叫隧道式澆口，是由點澆口演變而來，它既克服了點澆口模具復雜的缺點，又保持了點澆口的優點。潛伏式澆口可設在動模一側，也可設在定模一側。它可以安置在塑件的內表面或側面隱蔽處，也可安置在塑件的筋、柱上，還可安置在分型面上。而利用模具的頂出桿來設置澆口也是一種簡便易行的辦法。

潛伏式澆口一般為維形體狀，且與型腔成一定的角度，常為20°?45°，澆口尺寸可根據點澆口尺寸選取。

潛伏式澆口特點

1、潛伏式澆口的優點

（1)進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，不影響製品外觀。

（2)製品成型後，在頂出時會與塑件自動拉斷。因此，易於實現生產自動化。 （3)由於潛伏式澆口可設置在製品表面見不到的筋、柱上，成型時不會在製品表面留下由於噴射帶來的噴痕和氣紋。

2、潛伏式澆口的缺點

（1）由於潛伏式澆口潛入分型面下面，沿斜向進人型腔，因此加工較為困難。

（2)由於澆口的形狀為圓錐體，為頂出時便於切斷，所以直徑應偏小，但對時，由於壓力損失太大並易冷凝，故不大適用。

潛伏式澆口應用 潛伏式澆口的應用：潛伏式澆口特別適用於從一側進料的塑件，一般適用於兩板式模具。由於在頂出時對塑件有較強的沖擊力，因此，對於過於強韌的塑料如PA等，則難以切斷；而對於脆性塑料，如PS等，則易於斷裂而堵塞澆口。

(10)模具潛伏澆口如何切料擴展閱讀：

「香蕉型」潛伏式澆口是注塑模澆注系統中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似「香蕉」，故稱之為「香蕉型」潛伏式澆口。

常用的潛伏式澆口為直線型的，其形式有自產品外側直接通向塑件表面和從產品內側通向塑件的不外露部分，或從內側接於推桿上，而在推桿上做出進料通道。直線型的潛伏式澆口的特點為：澆口部分通常通過隧道的形式放在塑件的內表面﹑側表面或外表面看不見的肋或柱上，因而產品成型後的表面質量好。

潛伏式澆口及流道的中心線與塑件頂出方向有一定的角度，靠頂出時的剪切力作用，使製件與澆道凝料分離。其缺點是澆口的注射壓力損失大，澆口加工困難。主要應用於表面質量要求高，大批量生產的多型腔小零件的模具中。

對於圖來說，因澆口位於產品的外部，盡管較小但畢竟會影響到產品的外觀；而對於圖1（c）而言，在潛澆口與頂桿上的澆道分離後，留在頂桿上的澆道與產品仍然連接在一起，如影響產品的使用性能時，必須採用人工切除的方式清除。

「香蕉型」潛伏式澆口可以改善這些不足之處，它採用了曲線型隧道的結構形式，其特點與直線型的潛伏式澆口雖然相似，但因其結構上的差異導致其應用上有所不同。