㈠ 求模具車間管理規章制度
一、 模具入庫制度
1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。
2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。
3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。
4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。
5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。
二、 模具領用制度
1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。
2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。
3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。
4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。
三、 模具退棧檢驗制度
模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。
1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。
檢驗程序：
①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。
②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。
③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。
2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。
四、 模具庫管理人員的職責和權利
1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。
2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。
總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。
3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。
4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。
5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。
6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
五、 模具現場使用的管理
1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。
2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。
3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。
4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。
5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。
6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
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㈡ 注塑模具管理和保養的方案有哪些
注塑模具維護保養 規程與管理規定
一、目的：
使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、職責：
2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。
三、注塑模具的保養內容分為：
3.1生產前模具的保養
3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.3停機模具的保養
3.3.1 操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油。
3.4.2 放回原位並作好記錄
3.5 模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
㈢ 如何管理好加工中心
你給出的了這個問題，說明你對現在的加工中心管理上有不滿的地方，你自己也應該了解到一些比你好的加工中心管理，那可不可以試著把別人好的適合的管理方法放在自己的加工中心執行呢，再在原有的基礎上進一步的提出好的管理方法。
㈣ 模具倉庫管理辦法
編輯：余圓圓 2017-12-05
一、模夾具倉庫管理規定
1、模夾具入庫：
1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。
1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，並出具合格報告由主管簽字後方能入庫。
1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫並對每件產品註明尺寸精度、入庫日期。
1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊後新的原則領用。
2、模夾具出庫：
2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。
2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。
2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。
二、工具倉庫管理規定：
1、入庫：
1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單並入帳。
1．2重復借用工具由使用部門領用後，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。
2、工具保管發放制度：
2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。
2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。
2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。
2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償後，可重新領用。
三、低值易耗品倉庫管理規定：
1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批准後，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。
2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。
3、低值易耗品採取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。
71模具中心倉庫管理制度2017-12-05 20:17 | #2樓
1．0目的：
為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數據核算的准確、及時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。 2．0范圍：
適用本倉於本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的進倉、出倉、貯存、保管等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。
3．0職責
3.1倉庫管-理-員
物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。
3.2其他人員管理制度的遵守。
4．0管理內容：
4.1倉庫管理要求
4.1.1為准確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統計。
4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的品種、名稱、規格、型號、性能。
4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次—層次—位置排序擺放，標志明顯，易於存取和保管。
4.1.4倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡准確標設，存卡應逐筆登記材料的收、發、存，各項內容應填寫齊全、准確。
4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，並掌握基本消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。
4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時向有關部門報告。
4.1.7物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，並保持材料倉庫現場整潔整齊。
4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫後，關好水源，電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。
4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。
4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。
4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消防部門更換。
4.1.12化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先後，先進先出，合理安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。
4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。
4.2材料入庫的管理
4.2.1材料入庫點收：
4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的「請購單」的材料品種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合理損耗的材料，不予驗收，並應立即報告采購員和有關部門妥善處理。
4.2.1.2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，倉管員應到存放地點核對驗收。
4.2.1.3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事後倉管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。
4.2.2報驗
4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產材料由質檢員檢驗）。
4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。
4.3材料出庫的管理
4.3.1生產、管理領用：
4.3.1.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。
4.3.1.2倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三聯由領用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部門退回原領出的未用全新材料或由於各種原因退回材料倉庫的材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，並經質檢員確認，沖轉原領用數，並由倉管員和退料人簽名確認。若需補領材料，領料人應簽名確認。
4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由於材料不合格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成積壓。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1發外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名稱、規格、數量，開好放行條，辦理廠手續。
4.4.2 材料出廠時，委外加工單位（客戶）應將放行條交保安，保安確認無誤後，方可放行。
4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管：
4.4.3.1手寫放行條應填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日期、進出時間、放行材料型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的寫明車牌號碼。
4.4.3.2放行時，由保安按手寫 「放行條」聯核對發放材料。
4.4.4委外加工產品進倉
當外加產品最後完工進倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質檢員/車間各部門組長驗收，《送貨單》於當日送財務入賬。
4.5盤點和積壓物資處理
4.5.1盤點
4.5.1.1倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。
4.5.1.2倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。
4.5.1.3盤點時要在「存卡」上註明盤點日期、實存數量，在摘要欄註明「盤點」，並由盤點人和對點人簽名確認。
4.5.1.4發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認後，方可將盤點表送交財務和有關部門。
4.5.1.5處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上「盤盈處理」和「盤虧處理」用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在「收入」欄。
4.5.2積壓物資處理
倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。
㈤ 中小型塑膠模具廠的管理制度應該有那些，謝謝！
生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
第一章生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄，填寫及時、准確、整潔。
6、 嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，並配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
10生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
12上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
第二章 員工管理
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業不良、品質和出勤情況；並公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鍾以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假，否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班後補上假條，並出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公台的整齊干凈。
2、工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。
4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班（員工參加早會須提前5分鍾到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批准後，方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放，並做好標識，不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
14、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
15、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
18、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
20、下班時應清理自己的工作檯面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者， 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
以上條款自公布日起執行。
㈥ 關於模具類工廠的管理經營模式
現代模具工廠的經營管理與營銷技巧
在中國，目前模具廠普遍上存在的問題點如下：
1 品質觀念缺乏，製作模具不用心，僅是為做模而做模，不以量產考量進行設計、製作。
2 製作前之會議檢討不足，製程中模具品質技術檢討也不足。
3 上下觀念不同，管理監督不嚴格，以致失誤率增多。
4 依圖施工理念不足（設計能力與模具相關經驗不足）造成修正或設計變更時未能充分對應。
5 為降低成本，採用相當品或偷工減料，造成模具強度不佳，量產時常產生毛邊、滴水、EP折斷等常見現象。
6 機械精度不準，操作人員技術水平參差不齊。
7 部件加工後隨量測的觀念不足，結果經常造成不良發生（另外加工設備的維護保養不足與模具加工製作過程中的質量掌握不足）。
8 製程管理不周，交期拖延，未能如期交貨。
9 職場環境不佳（整理、整頓習慣不良）造成模具咬傷、生銹、精度不良等。
10未能依照客戶指示或製作式樣書要求重點製作。
11 3M（沒有問題，沒有關系，沒有辦法）觀念重，導致延誤客戶正常生產計劃。
12 檢查標准不合適（IQC、IPQC、OQC及自主檢驗作業不足）或檢測儀器不足（檢驗設備基本配備不夠齊全），無法使製品的精度確保在公差范圍之內。
13 模具製作的精度，從材料、部件、機械設備、設計理念、加工技術、測定工具、成型設備及條件等都有關系，普遍性模具廠對此要求不足，改良改善也未考量。
14 業務聯絡窗口或各工作擔當區分不清楚，因此信息的回饋不良，對應管道不暢通，影響時效性。
15 試模後，模具修正的積極性與責任感不足，影響客戶交期（配合醫院和服務品質不佳）。
人性的缺點
1 積極主動性不夠。
2 品質觀念較差
3 工作效率低，拖延打諢
4 責任心不夠
5 個人主義、私心太重
6 不懂裝懂，導致錯誤
7 無目標計劃，懶散有惰性
8 既知錯誤，也未能改良改善
9 忌妒心強，不容易指導他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工廠必須對現有的經營理念、管理方式和工作方法進行深入的修正和改進，使公司盡快適應市場的沖擊和挑戰，惟有如此，才能在新的競爭環境下得到生存與發展，（要抓住機遇，發展自己）
如何調整改善公司的經營體制，以下是我個人看法，僅供參考：
一、內部現狀分析→擬訂改善計劃→目標設定→行動開展→效果確認→再檢討因應對策。
二、教導員工認識公司的結構
1) 企業經營的目的
2) 公司組織的特徵與形態
3) 各部門內的職責
4) 公司產品的知識
5) 對業界的認識
6) 作業的流程
7) 職場的整理整頓
8) 工作的理念和責任感
三、整合更多人才與培育更多人才（沒有人才就沒財）、人才定位，建立一個和諧、溝通及協調的工作團隊。
四、針對公司的經營特徵與執行困難點，進行分析，設定工作推展目標，強化各部門工作能力，發揮更大效益。
五、強化教育訓練，落實正確工作理念與品質觀念，為公司長遠發展培育第二代人才。
六、公司目標（初、中長計劃）要確立，朝目標努力（工作重點，工作步驟）。
七、建立企業自我督導體制，預防三呆（獃人、呆時、呆物）充分發揮功效。
八、生產力提升，落實生產管理，提升效率，創造看得見的管理（表報、會議執行），實物照相，生產進度E-Mail予客戶確認。
九、工作作業程序與工作分擔區分清楚
1) 接受訂單
2) 模具製作前的檢討
3) 模具製作圖面之解析、檢討及調整（含製作日程表的做成）
4) 製程中管理（進度報告）
5) 模具完成試模、檢測
6) 模具的修正、檢討處理
7) 試作品與少量生產作業管理
8) 模具完成的驗收、包裝、出貨及運送等作業
9) 模具量產的售後服務與修正對應
10) 其他：
a) 估價報價的關系
b) 契約關系
c) 圖面、資料、E-Mail的收發傳訊關系
十、與時間競爭，拋棄固有傳統的經營方式，掌握市場趨勢，為轉型做准備。（未來發展有潛力行業：汽車業、通信器材、醫療器材、智能型家電、家電用品等）
針對我公司經營管理方式，以下報告（口述）提供給各位做參考
有關模具營銷技巧
一、模具營銷的5個重要決定因素
1. 價格問題
2. 品質問題
3. 交期問題
4. 配合度（售後服務）
5. 交付條件
二、模具營銷時要注意「量力而為」
1. 挑自己專長之產品承接製作，全力以赴。
2. 不要貪接訂單，做少一點，做好一點。
3. 初次往來，選自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要產生做一個客戶斷一個客戶的現象（保質、保量、保交期）。
5. 「心」最重要（盡力做到最好的觀念）建立良好的信用度。
三、顧客時我們的財產→業務擔當最重要的資產是「客戶」，心裡所想也是「客戶」。因此博得客戶一致的滿意和信任，是業務擔當努力的目標。業務三大工作：
1. 站在客戶立場（需求）考量
2. 調查與情報收集
3. 人際關系的建立
四、模具營銷技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收獲。
2. 知己知彼、百戰百勝。
3. 掌握資訊、掌握趨勢。
4. 接近顧客、教育顧客。
5. 設定目標、時間管理。
6. 界定范圍、給予選擇。
7. 訴之感情、關心客戶。
8. 掌握個性、建立交情。
9. 牢記姓名、尊重對方。
10.先推銷自己、再推銷產品
五、有關開發客戶方式
1. 客戶資料收集整理：
2. 公司網站的設立
3. 挑選合適自己的客戶開拓
4. E-Mail、Fax、Tel及親自拜訪等方式PR。
5. 客戶有反應、積極PR
6. 客戶資料建立，將客戶分級，定期PR記錄
如何發展模具的對外貿易
一、國外廠商對中國模具廠之評鑒，以（1）水平（2）品質（3）生產能力（4）經營理念為主，在搭配上最重要考量（1）設計工程（2）現場作業（3）生產管理。
生意往來時客戶對3C是最擔心的：
1) Communication 交流、溝通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生產力
二、突顯公司特徵，建立公司良好形象，提升市場競爭力。
三、提供良好的模具品質。
取決於5個條件（1）設計能力（2）技術經驗（3）機械設備（4）材料選擇（5）監督管理
四、客戶開發
1. 網頁運作（登刊）
2. E-Mail推薦函寄出
3. 培育外語人才、交流溝通
4. 參加國內外展覽或交流會
五、優秀外協廠之尋找、評鑒、輔導、培育。策略聯盟，優劣互補，資源共享共有，以提升競爭力。
㈦ 如何有效的管理模具
在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。
模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
㈧ 如何管理及保養壓鑄模具
第一，建立模具檔案，做好相關准備。
1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以後的維護和保養都有重要依據。
2，對於模具管理人員而言，模具自入廠以後每一部分的結構配件都必須要詳細記入檔案，並且根據需要，將模具裡面的易損部分列出，提前准備配件，並對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。
3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易於分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。
4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。
5，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。
第二，模具在生產的過程中要學會保養。
1，模具冷卻系統的正確使用。
2，模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現。
3，對模具分型面進行及時的清理。
4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象。
第三，模修人員做好相關保養與維護。
1，模修人員在維護，維修，保養的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。
2，根據本公司《模修維護保養管理規定》切實做好維護保養工作。
3，對於易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。
4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。
5，應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。
6，模具管理人員隨時監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。
模具的保管應做到台帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。
㈨ 模具管理流程
模具的管理從流程上講，主要分為：1、模具製作管理2、模具庫存管理3、模具廢棄管理
一、模具製作管理
1、申請製作模具申請理由：a 製造新產品時或因生產需要時；（此項由工藝負責）b 因模具磨損補充所需要模具時；（此項由設備負責）c 其它有需要新製作模具時。 （此項由工藝負責）
2、申請新制模具由上述負責部門提出，並將其使用目的簡要說明，呈上級主管核准後，交采購部門負責委託設計、采購。
3、采購部門將委託設計圖紙交由工藝確認後，呈上級主管核准。
4、上級主管核准後，采購部門將圖紙交外協單位進行製作模具。
5、模具製作完成，由工藝進行試模。
6、試模合格後， 工藝填寫《合格證》，將模具組於模具組進行備案。
7、模具組拿到新模後，到工藝、采購部門收集下列資料：a《采購單》復印件，到工藝部門進行收集；b 模具圖紙復印件，到工藝部門進行收集；c 《模具合格證》，到工藝部門進行收集；d 模具訂單復印件，到采購部門進行收集。
8、模具組資料收集後，建立《模具檔案》，模具檔案見附件。
二、模具庫存管理
1、新模具領用： 新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取，
登記內容：
（a）工單號；（b）產品編號；（c）模具名稱及模具編號；（d）領用時間；（e）領用人簽字。
2、模具更換領用：
當模具故障或模具損壞後，由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容：（a）工單號；
（b）產品編號； （c）舊模具名稱及模具編號，更換原因；（d）新模具名稱及模具編號；
（e）領用時間；（f）領用人簽字。
3、模具維修：
舊模具退回模具組後，由模具組和外協單位進行維修，維修後交於模具管理員進行登記：
（a）維修原因；（b）維修內容；（c）修模後注意內容；（d）維修人員簽字。
4、模具使用完成後歸還登記每台機台
按規定只能存在一套模具，將所需生產產品製作完成後，必須由機台小組組長將模具交模具組，並由模具管理人員進行驗收後方能入庫，舊模具入庫後，方能領取新模具。模具管理人員驗收內容：
（a）模具是否損壞；（b）工作帶是否潤滑；（c）定位是否可靠；（d）模具規格是否准確；
（e）是否需要維修。
如驗收合格後，對模具進行維護，如不合格，則對模具進行維修。