拉絲模具用什麼材料做

A. 怎麼做好拉絲模具

拉絲模是金屬絲通過一種模具,使其由粗到細,逐步達到人們所需要的尺寸,這種特殊的模具就是拉絲模.拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石,人造鑽石(人造鑽石有GE,PCD,合成料等). 銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模.還有硬線拉絲模,如拉鎢絲等. 銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度,定徑長度為30-40% 而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小,一般在12-14度,定行長度為60-70%。
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產工藝,包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。

B. 冷墩模具，拉絲模具，鎢鋼模具是由什麼材料製成

模具當然是鎢鋼啦 外套有用H13 的有用彈簧鋼的 還有用T10的什麼樣的都有。沖頭用高速鋼，如H9,H55。模具殼用SKD61,模仁用鎢鋼

C. 拉絲模具外圓的套圈是用什麼材質的鋼材是圓鋼嗎

應該是圓鋼 Cr12mov就可以

D. 鎳鈦合金用什麼樣的拉絲模具是什麼材料

用高晶拉絲模，材料密度w28。模具定經2個長，模具潤滑要看你拉多大規格的壓縮多少。

E. 做拉絲模具的鑽頭是什麼材質

現在製作拉絲模具的材料基本上都是硬質合金，鑽頭是鑽不動的。如果需要鑽孔，現在都是使用電火花穿孔機穿孔，線切割切孔，然後再使用金剛石砂輪進行磨削。最後鉗工用金剛石拋光膏進行拋光精加工。

F. 拉絲模具是如何鑲嵌的需要什麼材料

拉絲模具分為硬質合金拉絲模具和金剛石拉絲模具兩種，硬質合金模具：硬質合金毛坯
45#鋼
在高溫下熱裝；金剛石拉絲模具：工序比較復雜
需要不銹鋼套，金剛石毛坯
粉末

G. 拉絲模的材質

經歷了幾十年的發展，已出現了很多新型拉絲模材質。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發極大的豐富了拉絲模的應用范圍並提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質合金模由硬質合金製成。硬質合金屬於鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的「骨架」，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模模具。
硬質合金拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新牌號，如用於高速 拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩定性強、高溫力學性能優良和不易與金屬發生粘結等特點，可廣泛應用於難加工材料的加工。
近三十年來，由於在陶瓷材料製造工藝中實現了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術。以及採用多種增韌補強機制等，使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。
從國外研究結果看，陶瓷材料已廣泛應用於模具領域，在日本、美國、法國等國家已有多項專利。雖然陶瓷拉絲模在中國還沒有得到廣泛的應用，但是隨著製造技術的不斷提高，陶瓷將會是適合拉絲工業的良好的拉絲模材料。
陶瓷拉絲模在拉絲過程中不容易與金屬線材發生粘附，有利於提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質可以避免硬質合金拉絲模的缺陷，並且可以延長拉絲模壽命、提高材質的表面質量。
不同材質的模芯對拉絲模壽命的影響
拉絲模常用的模芯材料主要有硬質合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時應根據不同的加工工序，被加工的線絲的材質性能，以及線絲的質量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長其使用壽命的主要途徑。
以下分別介紹不同材質的模芯對拉絲模壽命影響
1.硬質合金
拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易於修復，價格低廉，是常用拉絲模芯製作材料，廣泛應用於粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能，延長其使用壽命。國內外採用熱等靜壓（HIP) 處理、超細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數；並利用化學氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質合金錶面形成金剛石薄膜或氮化鈦塗層，提高合金的表面強度。
2.天然金剛石
天然金剛石俗稱鑽石，是自然界最硬的物質，具有很高的耐磨性和熱傳導率，用於鎢鉬絲拉伸時能改善絲材的表面質量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用於拉伸細絲及成品絲。但它性質非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石稀少，價格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3.人造金剛石
人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強度和硬度，耐沖擊性較強，性質均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細化晶粒，可提高拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產品質量。

H. 拉絲模具的模心是什麼料怎麼做的

拉絲模的模芯一般是採用硬質合金製作的，一般採用電火花穿孔機穿孔；線切割切型孔，然後，或者磨床磨內孔，留研磨量，最後鉗工研磨達圖；拉絲模的模芯一般是熱脹在碳素鋼的套圈裡，對硬質合金起到加固的作用。

I. 拉絲模是做什麼的

拉絲在機械工作中就是給螺絲、螺帽做絲紋，其工具有絲杠（如圖）
，絲杠又分內絲和外用絲。滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。
1）
外循環：外循環是滾珠在循環過程結束後通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由於管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鑽出通孔並與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但製造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和製造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。
2）
內循環：內循環均採用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對准螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，後者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。
在建材市場拉絲是反復用砂紙將鋁板、金屬條刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

J. 拉絲模具模芯都有什麼材質的

一般做拉絲模具的模芯為YG8（這是最普通的）：用來拉2-50mm左右的金屬製品.再小的規格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比較大，拉制的產品大於100以上，可以考慮用YG15或YG20C的硬質合金。
如查拉銅管、鋁管等產品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大點的可以用YG8。
選用的牌號與你拉拔的壓縮率及被拉的材料的硬度及模具的鑲套質量、加工質量有關。