怎麼防止水口料掉在模具里

㈠ 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

(1)怎麼防止水口料掉在模具里擴展閱讀

1、產品開啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

㈡ 注塑模具在生產TPU料的時候水口為何老是斷在機嘴裡

水口料雜質多，物性差。建議在注塑噴嘴噴上脫模劑！

㈢ 熱流道模具水口流料怎麼解決

漏料處理：
部分的漏料情況，並不是因為系統設計不良，而是由於未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在於當系統處於操作溫度時，避免熱膨脹導致部件損壞。
1、熱嘴背部固定在分流板上；將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統仍然需要冷間隙，因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹。
2、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設計對熱嘴有最小長度要求，對模腔間距也有限制。是既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式，適用於模腔數較少的系統。
3、熱嘴邊緣採用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下提供預載，並防止系統損壞。如果意外加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，使操作范圍擴大到±110℃。

㈣ 注塑ps製品水口經常斷一點在模具

Ps本身就比較脆，剛開始模具溫度低不正常，正常生產估計就沒事了

㈤ 注塑產品水口斷一半在模具內，請問咋解決

你說的是潛水進膠或是香蕉進膠的水口吧！
1.潛進膠這種最有可能的是你角度不對導致它斷在流道里，有一種方法就是把頭部加大，把它帶出來。
2.香蕉進膠點的話你拋光一下，但是進膠點不能動，不能加大，否則更加容易斷裡面。
還有一點就是你要在進膠口的近端加一個頂針，可能會更加好一些。

㈥ 有什麼辦法避免水口料掉在模具里

一般卧式注塑機不存在這個問題，只有立式注塑機才會遇到這個問題。為了防止水口料掉進注塑模具的型腔里，需要在結構上想辦法，使得水口料與注塑件連在一起脫模，待脫模後再由人工把水口料與注塑件分開即可。

㈦ 壓鑄件怎麼去水口料經濟，快速

***************************************

去除水口料的方法：1、人工錘子敲掉。
2、立鋸鋸掉。
3、切邊模具切掉。
具體要根據產品和澆道的形狀而定。

*****************************************

除了樓上的專員說的上述方法外，還有以下方法供參考：

1. 滾筒去除：將壓鑄毛坯放入滾筒，旋轉離心、振動松脫。優點是速度快，缺點是易刮花工件，對於厚件去水口不徹底，或無法去水口。工件和水口混一起，得另外分離。

2. 超聲振動去除，優點速度快，適應廣，夾具簡單。缺點是技術在起步階段，可能會損傷工件內部組織，去除能力有限，特別是對於厚件難去除。
   

㈧ 寶源注塑機打pet加纖時老斷水口料怎麼解決

PET的主要注塑成型條件：

1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的高低會直接影響製品的性能。若溫度過低，則塑化不好，使塑件出現凹陷、缺料等缺陷；反之，溫度過高，會造成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度下降，甚至引起降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度，結晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當成型薄壁塑件時，可取小值；成型厚壁塑件時，可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的流動性好，易於成型，通常採用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定， 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
你看下是否對你有幫助

㈨ 為什麼塑料水口料老是留在模具里

那是因為模具的內壁不夠光滑，你看看模具內壁四周有無明顯劃痕、毛刺、凹陷，再用手從上到下逐一摸摸看，是否有肉眼不能見的裂痕、凹凸點，修補好打磨光滑就能正常使用了。

㈩ PETG注塑成型時會斷水口，而且是斷在唧嘴裡面，很煩惱，不知道有什麼辦法可以解決，請指教

以前我跟一個項目，使用此料的時候，也是經常斷水口在唧嘴，搞得很煩。其實我們最終關注這中料的特性，就明白了該怎麼做，此材料冷卻速率較慢，中粘度，所以它的水口頂出時，脫模角度必須較其它原料的大，不然很容易粘模，需在3-5度這個樣子，所以你首先需要看一下這個；
其次，模具水口是否為光面且易脫模，不然需要將水口省模；
再次，水口頂出是否存在問題，頂出位置是否恰當；
最後，注塑方面的冷卻時間是否可以適當延長（估計你也嘗試過了）
當然，如果模具為熱流道的話，也行就不存這樣的問題了。