NBR橡膠做模具放多少縮水率

Ⅰ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

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模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

Ⅱ ndr橡膠的縮水率是多少

NBR吧.......橡膠硫化的收縮率跟你配方有關系的，含膠率高的收縮率大點，含膠率低的稍微低點
含膠率在50%左右的橡膠收縮率大概在2%到3%之間，根據配方和生膠不同會有一定變化的

Ⅲ 塑膠料的縮水率分別為多少

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

Ⅳ 丁腈橡膠收縮率

在1.020-1.025之間,具體要看產品的規格尺寸,以及含膠量的多少,硬度的多少,來綜合判斷,同時也要注意所標注產品尺寸的公差數是大還是小!

Ⅳ 橡膠模的縮水率是好多

橡膠模的縮水率根據橡膠製品的材質、硬度、配方和製品結構，硫化溫度等都有一定的關系。

料種類

硬度

范圍

常取值

40

2.0~2.3

2.2

45

2.0~2.3

2.15

50

2.0~2.3

2.1

55

2.0~2.2

2.05

NR天然膠

60

1.9~2.2

2

65 1.9~2.2

1.9

70

1.7~2.0

1.8

75

1.7~2.0

1.75

80

1.6~1.9

1.7

85

1.6~1.9

1.65

40

2.1~2.4

2.3

45

2.1~2.4

2.25

50

2.1~2.4

2.2

55

2.0~2.3

2.15

CR氯丁膠

60

2.0~2.3

2.1

65

1.9~2.2

2.05

70

1.9~2.2

1.95

75

1.8~2.0

1.9

80

1.8~2.0

1.85

85

1.8~2.0

1.8

40

2.1~2.4

2.35

45

2.1~2.4

2.3

50

2.1~2.4

2.25

55

2.0~2.3

2.2

NBR丁腈膠

60

2.0~2.3

2.15

65

1.9~2.2

2.1

70

1.9~2.2

2

75

1.8~2.0

1.95

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.85

40

2.1~2.4

2.4

45

2.1~2.4

2.35

50

2.1~2.4

2.3

55

2.0~2.3

2.25

SBR丁苯膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.8

膠料種類

范圍

常取值

40

2.2~2.6

2.5

45

2.1~2.6

2.4

50

2.1~2.6

2.3

55

2.0~2.3

2.25

EPDM
三元乙丙膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.95

85

1.8~2.0

1.85

40

3.2~3.6

3.55

45

3.2~3.6

3.4

50

3.2~3.6

3.3

55

3.0~3.4

3.25

Silicone硅膠

60

3.0~3.4

3.2

65

3.0~3.4

3.15

70

3.0~3.2

3.05

75

2.8~3.2

3

80

2.8~3.2

2.95

85

2.8~3.2

2.9

40

3.4~3.9

3.7

45

3.4~3.9

3.6

50

3.2~3.6

3.5

55

3.2~3.6

3.4

FKM 氟膠

60

3.2~3.6

3.3

65

3.2~3.6

3.25

70

3.0~3.4

3.15

75

3.0~3.4

3.1

80

2.8~3.2

3

85

2.8~3.2

2.95

Ⅵ 橡膠的縮水率是多少

EVA 材料縮水S=1.007﹐PU 材料縮水S=1.007﹐TPR 材料縮水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料縮水S=1.007。

Ⅶ 丁晴橡膠的收縮率是多少,怎麼算的

咨詢記錄 · 回答於2020-12-26

Ⅷ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

Ⅸ 丁晴橡膠的收縮率是多少,怎麼算的

模具的實際尺寸H，硫化出成平冷卻後測試的實際尺寸h,收縮率=（H-h)/H*100%

Ⅹ 橡膠模具收縮率如何計算

製作一個專用模具，來計算橡膠收縮率。模腔設計成一模幾件，內腔採用長方體，和圓柱體二種試樣形狀，厚度10mm左右。長寬、直徑具體尺寸自定，30mm以內即可。模具尺寸是精確的，再用此模具硫化你的膠料，硫化後，啟模要注意，盡量不讓試樣受意外力。自然停放在標准實驗室溫度下24h，用萬能工具顯微鏡，測試試樣長寬高、直徑等尺寸，再和模腔尺寸比較，即可計算出你的膠料的收縮率。不同的膠料，收縮率是不同的。注意，膠料一定要硫化熟，不能欠硫。