熱流道模具逃料怎麼判斷

❶ 熱流道模具如何預防冷料

9.問題：澆口冷卻太早，或在加工周期中間即開始凝固
原因：熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。
處理：提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積最小，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。

❷ 為什麼模具要有熱流道和冷流道之間的區分啊，那怎麼區分

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後在流道中有凝料需要取出！
隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！
熱流道的出現解決資源浪費，節約成本的問題，同時在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經逐步發展為注塑模具發展的大方向，必將得到普及！
由於成本核算問題，有很多中小模具還未應用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應用冷流道模具注塑！
所以現在在注塑模具行業里有冷流道和熱流道之分！

❸ 塑料成型模具中的熱流道出現漏膠的現象，一般是什麼原因產生的，如何檢測

主流道堵頭處破裂漏膠，弄不明白，如果是一副模具一台機生出現這個情況，還可接受，關鍵是4台機6副模具都是同一個問題，所以就納悶了，注塑工藝幾年前一樣沒變，只是現在在柬埔寨才出現這斤情況，求解，

❹ 熱流道模具水口流料怎麼解決

漏料處理：
部分的漏料情況，並不是因為系統設計不良，而是由於未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，熱咀處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在於當系統處於操作溫度時，避免熱膨脹導致部件損壞。
1、熱嘴背部固定在分流板上；將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。這種系統仍然需要冷間隙，因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間。盡管這種方法可以主動防止熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹。
2、通過螺栓固定在分流板上的熱嘴與分流板一起運動。這種設計對熱嘴有最小長度要求，對模腔間距也有限制。是既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間泄漏的方式，適用於模腔數較少的系統。
3、熱嘴邊緣採用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下提供預載，並防止系統損壞。如果意外加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，使操作范圍擴大到±110℃。

❺ 熱流道模具膠口溢料如何解決

一, 塑料特性分析：
PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用熱流道模具注塑時，一般熱流道噴嘴嘴尖材質都使用BECU，生產過程中一般不會出現什麼問題。但是如果PC料中加入一定的玻纖（GF）的話，嘴尖及易磨損。嘴尖一旦磨損首先會出現澆口變大，變高，最終熱量導不到前段導致冷膠，這是就必須更換嘴芯才能正常生產，而頻繁更換嘴芯對就會給生產帶來很多麻煩。
首先要拆模裝模，因為熱嘴一般採取螺紋連接螺紋多次拆裝會導致漏膠最終熱嘴報費，正常生產就無法進行，損失不可估量。這時熱流道噴嘴嘴尖必須更換專用硬質合金嘴尖，以此增強其耐磨性。
但為什麼大部分熱嘴嘴芯材料選用鈹銅而不是鎢鋼，鉬合金等比較硬的材料呢，原因在於鈹銅具有優良的導熱性和機械性，，如鈹銅導熱系數為240w/(m.k)而鎢鋼的導熱系數80w/(m.k)所以一般的硬質合金是不適合做為熱嘴嘴芯的。
所以要想採用硬質合金做為熱嘴嘴芯必須解決其導熱性問題，為此塑美熱流道聯合了瑞士一家鎢鋼材料商（出於商業機密故隱去此公司名稱）開發出了一款新型鎢鋼材料其導熱性可以達到導熱系數為210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的產品時，塑美熱流道（針對小件產品）噴嘴嘴尖一般採用這種鎢鋼嘴芯，但對於大件產品由於考慮到此材料及其昂貴（針對大件產品）噴嘴嘴尖一般採用「銅包鋼」形式。

❻ 注塑件模具熱流道總是有硬點怎麼解決

漏膠要先找原因，你要根據漏出來的塑料的流動紋路來判斷漏料的源頭，先找到原因，目的是解決漏料問題。然後要清料。清料的方法暫時有以下幾種：1，熱流道加熱，使得塑料融化，從而可以方便的清料，藉助氣槍來吹，但是也會產生煙塵和臭味；2，把整個熱流道系統放進高溫烤箱烘烤，塑料也會融化，但是時間要久一點，這種方法不會產生大量煙塵和臭味。如果遇到的是流動性很差的料，比如一些工程塑料，在流道內待久了會變性的，那麼就要在注塑機上打產品的時候，用PP料來清洗掉這種料，從而方便後期維護保養。

❼ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊

首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。

❽ 注塑中的熱流道是什麼意思 和冷流道什麼區別

熱流道：是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。

兩者區別如下：

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。

❾ 怎麼知道熱流道模具逃料

樓主所說的逃料什麼我不了解，也不是什麼專業人士，不過這里又篇文章交《熱流道常見的一些現象和處理方案》我像會對你有幫助。

❿ 怎樣用萬用表測模具熱流道的好壞

？
你是要檢測模具裡面熱流道的加熱元件的好壞嗎？
一般你把萬用表調到測歐姆值的200K上面就可以滿足你的需求，因為一般的熱嘴上的電阻都在200K以下。流板上的電阻值會更小些。
加熱元件上面加熱線的電阻會大些，熱電偶（感溫線）的電阻一般在15以下，太大了的話，你就要注意了，可能熱電偶是壞的。
注意：還要去測一下加熱元件的絕緣情況，這種情況下一般你把萬用表調到測歐姆值的2M上面。因為可能是微漏電，那時它們和模具的電阻相對會很大。流板的熱點偶可以使裸露式的，即和模具是通的。當然了，電阻也是在15以下。不然的話，它們可能是被模具壓到了。其他的就不行了。
希望對你有所幫助。