A. 製作模型的模具是如何加工的， 工藝
現代模具生產流程:
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。
6）采購材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）。
9）模具試模（Trial Run)。
10）樣板評估報告（SER）。
11）樣板評估報告批核（SER Approval）。
B. 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序
第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！
C. 模具是如何加工的 說具體點 謝謝
模具是復雜的，就塑膠模具來說，車床用量不是很大，但是數控銑床用的比較多，還有放電，線割，磨床，甚至用到四面加工加工模仁的四面。主要的成型部分是模仁，因為裡面要參與成形，我們一般用加工中心逃料和精加工，加工不到的地方要放電加工，還要用到線割加工，具體比較復雜，還有模板，模座，極其它機構，估計沒有幾個月說不完的，你最好睦一下資料。好了，就打這么多的字吧，好累，記得給我加分。祝你好運。
D. 模具表面紋飾加工主要有哪些方法
仿形刻印機、靜壓法或滾壓法等，形成的圖紋較深.05mm，深度一般不大於0.05~0。在適當的電化學腐蝕液中使用輔助電極、模具或圓輥等施加壓力，從而得到蝕刻的花紋圖案。利用壓縮空氣將高速金剛砂噴射在被花樣模板擋住的工件表面上，需要使用專門的儀器及設備。使用機械設備，工作效率低。 (5)電化學腐蝕加工。 (3)噴砂法。噴砂法制出的表面較粗糙。去膜後得到精度較高的圖案.20mm，如雕刻機.08mm (4)壓印法。蝕刻深度可達0，其應力和形變依上諸法遞減。 (6)化學腐蝕加工。通過各種印刷技術或照相製版梢鑰吹叫渦紊幕ㄎ疲槐熱緄縑萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻嫻牟恍飧只ㄎ頻鵲齲敲湊廡┗ㄎ剖僑綰巫齔隼吹模肯旅婕虻ソ檣芟掄廡┓椒ǎ (1)手工雕刻。蝕刻速度較快，在工件表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜。手工雕刻適用於精度要求不高的凹凸表面裝飾。壓力加工有沖壓法。這種方法只能在平面鋼板上刻印，勞動強度高，操縱旋轉的刀具進行銑切。壓印後存在內應力。容易進行深度銑刻，形成砂面花樣圖案.02~0。壓印深度一般可達0，不易噴出細條的圖案，稱為有應力永久性標印。用字模，迫使局部材料塑性形變而得花紋。適合大批量生產，對已覆蓋有花紋圖案抗蝕膜的工件表而進行腐蝕加工，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。 (2)機械銑切，圖紋精度差。採用金剛石刀刃雕刻出各種圖案
E. 模具立體紋怎麼製作（過程）啊
製作工藝
1.底圖製作
裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。塑料樣件應選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自乾漆，晾乾後，用200目以上的白粉(碳酸鈣)塗抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。
2.照相製版
採用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便於制絲網版和貼花轉印。
3 制絲網版
用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質框架和照相底片，按製造印刷線路絲網版的方法製造。
4 油墨調配
選取優質固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調溫電爐上熬煉
1～2h，控制微沸狀態，適當攪拌，煉至適合絲網印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。瀝青油墨和2711—4油墨，按重量比
1：1混合，再加入No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調勻，便製得抗蝕轉印油墨。
5貼花紙印裝飾紋
用WPS400型絲網印刷機，裝上絲網版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉印油墨，先用廢藍圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印製。貼花紙印前應裁成適當大小，用干凈橡皮刮板刮平。印製過程中如發生油墨堵塞網孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調稀；如果印製的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復調合，揮發部份煤油再印製。
6 油墨乾燥
將印好的貼花紙放入烘箱網格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，溫40~45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉印時與模具不粘或結合力差；油墨過潮，轉印易模糊。
7 貼花轉印
根據模具型腔特點，將貼花紙剪成便於粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向
模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉印到模具上。轉印完後，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。
8 乾燥
9 修整
10 腐蝕
11 檢驗、清理、防銹
F. 圓柱銷的是用什麼設備跟怎麼加工的
圓柱銷一般是用模具冷墩出來的，而後進行熱處理即可，這樣加工成本是比較低的，也是常規的加工手法；
當然也可以用車床加工出來，但是如果精度要求不是很高的話，車加工就失去了優勢。不過車加工的產品外觀比較漂亮，精度也比較高。主要還是根據公差標准要求，選擇不同加工方法。
G. 模具加工
一、注塑模具加工（Rotational Mold） 滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。 二、 滾塑成型工藝與傳統的吹塑、注塑工藝相比有以下優勢： 1、成本優勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；並且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工製造的方便，周期短，成本低的優勢。 2、質量優勢。滾塑工藝的產品在整個製作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定。 3、靈活多變優勢。滾塑工藝的機模製造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產。 4、個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，並可以做到中空（無縫無焊），在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。 三、採用該工藝生產的產品范圍 採用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及玻璃鋼製品。 四、 注塑 注塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注在模具中，最後在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。
冷沖模
全稱為冷沖壓模具
多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類： 1．根據工藝性質分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據材料的變形特點分類
H. 模具上的花紋除了放電還有什麼方法可以加工出來
模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。
電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。
5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
I. 在圓柱體的表面打2個成90度的通孔，如何製造模具
其中一個孔直接用鑲針成型,另一個用滑塊成型.非常簡單.