注塑模具花紋是怎麼弄上去的

1. 注塑產品表面有花紋是什麼原因引起的

摘要 一、流紋的分類：

2. 模具上的花紋除了放電還有什麼方法可以加工出來

模具加工中的打電極即為電火花加工。
放電產生火花，對另一極形成「腐蝕」，利用這一現象對零件(模具)進行加工的方法，稱電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電，達到符合要求的形狀與尺寸。

電火花加工的技術點即應掌握電火花的特點：工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。
其主要特點如下：
1、由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。
2、由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
3、工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
4、由於電火花加工效率低，因此，初加工時盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。

5、半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
6、零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm餘量。
7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

3. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

4. 在注塑模具中壓花是什麼意思

你這樣一說還真得好好猜測一下，注塑模具表面有時需要進行花紋加工，加工方式有雕刻（有具體花紋要求）；蝕紋（一般做皮紋）還有就是雕字。你說的這種容易讓人理解為注塑生產過程中，模具表面被異物或者未及時取出的產品將模具壓損。（但是損傷情況不嚴重）不知是不是這樣？

5. 誰知道瓶蓋側面的那種線條紋路在瓶蓋模具上是怎麼做出來的

很簡單，鋅基合金鑄模，注塑。
線槽紋理是在鋅模上拉絲刻花，而不是蝕刻。

6. 塑料模具產品是水壺手柄膠位很厚有3公分左右，注塑進膠老是有花紋。望那位大師指點迷津，應該如何進膠。

因為你的膠位太厚，注射後螺桿要繼續向前保壓，膠位越厚收縮越嚴重，在保壓段擠進去的料越多。因為開始填充進去的料打滿型腔了與保壓後擠進去的料有一個時間差，先進去的料已經冷卻，而後保壓慢慢進去的就變成一圈一圈的花紋形狀。（不知是否如你描述的問題？）
如果是，建議你1，盡量去縮小膠位厚度，比如做出防縮孔。2，不可以減薄的話，只能適當加大進膠點。按30mm的膠厚，不管什麼工藝都是非常困難注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射膠時間盡量短一些，保壓壓力要大。（僅供參考用，實際調機是根據情況來定方案的）

7. 注塑件表面紋路如何形成例如汽車儀表和一些內飾件的表面紋路，要詳細的各種成型方法。

這個大體上分兩類情況：一是注塑出來後即有所需紋路；二是注塑後通過後加工實現
簡單的說：
通過注塑出來即實現所需紋路，一般都是將模具模仁進行曬紋，之後通過注塑即可，其不足主要有：紋路不明顯，紋路較簡單等；
通過後加工實現，這就有很多很多的方法了，比如通過噴油、電鍍、鐳雕、激光雕刻等等，且後工藝常常會混合使用，此成本較高。

8. 注塑PC-EX9330的材料出現花紋怎麼解決

有花紋一般就是塑料潮的原因,如果想降低
成本可以少加填充母料,只要客戶認可你的質量就OK
加填充劑實際上就是滑石粉

9. 塑膠花模具是怎麼做出來的呢

您要生產塑膠花模具嗎？