拉伸模具如何配模

A. 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

B. 模具行業中在配模過程中一般要注意哪些問題

1.對於扁頂針和非圓形入子，一定要倒角才能配進去，除非頂針孔、入子孔是由入子拼起來的。但是頭部成型處倒角一定要小，否則會長毛頭。
2.對於有插破的地方，也應做相應的倒角處理。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

C. 模具配模怎麼配

估計你說的應該是模具組立，調試。
需要按裝配圖把動模和定模分別組立好，然後慢慢合模，看有沒有干涉的地方。需要用到紅丹，研磨膏等。

D. 塑料模具怎麼配模

所謂的配模，就是機加工加好之後，就加工好的零件有序的，正確的裝配起來。機加工是有誤差的，沒有百分之百準的，所以在裝配就不順利，這時就需要把零件磨一點點，或通過其它手段讓零件能夠順序的裝配。這個過程就叫做配模。

E. 拉絲機配模表咋計算啊！

1.配模指南-拉絲配模四個步驟和關鍵數據計算方法概要：拉絲配模是金屬絲拉拔時根據坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模模孔尺寸及形狀的工作，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定。可以分為單道次拉絲配模和多道次拉絲配模。拉絲配模主要步驟包括以下四個步驟:1.選擇坯料;2.確定中間退火次數;3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數;4.配模校核.文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況,具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。2.滑動式拉絲機配模原理及配模計算實例介紹概要：拉絲配模指的是我們拉制過程中，對每道拉伸線模進行選擇的方法。合理的配模有兩個要點，一是機械；滑動式拉絲機有其固定的拉線輪速比，通過實動式拉絲機配模計算實例，計算拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線的相關數據；正文開始：寫在前面：拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動系數的取值問題。取大了有何優、缺點，取小一點又有何優、缺點，弄明白了，就會在工作中游刃有餘。死套某點，在實際中是不可能做到的。不是簡單計算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50台機。同是拉6種以上規格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完後，就要估計哪只模可能會引起斷線。哪個模會縮絲。要估計斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。拉絲模具配模方法最常見的有以下三種：1.應用絕對滑動系數配模方法（J法),應用基礎:拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。2.傳統理論配模方法（C法配模),以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便(用Execl電子表格),剛好相反從出口模開始.3.新理論配模方法(X法配模),應用基礎:即安全(不斷線)順利(能連續)拉線，又能把滑動降到最低.三種配模方法各有特點.C法,對設備,模具要求不嚴;X法和J法對設備精度要求高,對模具公差要求嚴,操作者的操作水平要求高.X法與系列套模相結合,效果更好.下面對這三種配模方法做具體介紹：一、應用絕對滑動系數配模方法（J法）
應用基礎：拉絲機連續拉線，線材在每個塔輪上，單位時間體積是相等的。
即U1*S1=Un*Sn （U1:線材在定速輪上速度，S1：定速輪上線材的截面積）
那麼
Τn=Vn/Un
Un=Vn/Tn，U1=V1
設：絕對速比Kn=V1/Vn

安全滑動系數Τ2=τ2；其餘的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。 LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1）。B.滑動系數：
1.安全滑動系數Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
2.Τ3-Τn 取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模時，留相對滑動量）C.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00D.配模計算：
1.先假定定速輪的V1=1000，利用機相鄰塔輪增速比，計算出Vn
2.通過絕對速比Kn=V1/Vn，再計算 Kn
3.通過 dn=d1×√Kn*Τn，計算出各個模具的規格。（實際利用EXCEL很方便）
（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800） 二、傳統理論配模方法（C法配模）
符號定義及有關公式
以往定義符號從進線始，這里為了計算機計算方便（用Execl電子表格），剛好相反從出口模開始。
1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系數：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑動系數：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n個塔輪絕對（累計）滑動系數：Τn=Vn/Un
6. 第n個塔輪的線速度：Vn
7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un
8. μn=νn*τn
9. dn=dn-1*√μn
下面以LH-280/17拉絲機為例，說明配模計算方法：
A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1），即：νn=1.2B.滑動系數τn：
中拉機一般取：1.02-1.04，取τn=1.03C.計算線材的延伸系數：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00E.配模計算
1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800三、新理論配模方法（X法配模）
低滑動拉線基礎是：即安全（不斷線）順利（能連續）拉線，又能把滑動降到最低。因此滑動系數最低規范要求：
1.τ3- τn要求1.0-1.01，在配模計算中平均取：1.005
2.安全滑動系數τ2
這里介紹確定安全滑動系數τ2的方法，LH-280/17拉絲機，具備滿足了低滑動拉線的性能的結構，安全滑動系數是通過降低最後一道塔輪增速比來實現的。因此，安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
如：LH-200/17 拉絲機安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
B22拉絲機，設計的安全滑動系數τ2= （1.175/1.15）*1.005=1.027；
B32拉絲機安全滑動系數τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
S20 拉絲機安全滑動系數τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
S24拉絲機安全滑動系數τ2= （1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.確定拉絲機機械參數：
每種拉絲機說明書都有設備參數，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明計算。LH-280/17拉絲機的增速比是：
1.20：1，（最後一道：1.15：1），即：νn=1.2
B.滑動系數：
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑動系數τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
C.計算線材的延伸系數：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
D.確定進出線規格：進線：2.80；出線：1.00
E.配模計算：dn=dn- 1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）小結：通過以上三種配模方法比較，低滑動拉線從節能方面佔有很大優勢。並且拉絲油損耗降低，塔輪壽命延長，綜合效益明顯。三種配模方法因地制宜，根據技術水平、管理水平，合理選用。
三種配模方法各有特點，C法，對設備、模具要求不嚴；X法和J法對設備精度要求高，對模具公差要求嚴，操作者的操作水平要求高。X法與系列套模（見《中拉絲機使用系列套模提高模具利用率》）相結合，效果更好。想要低滑動拉線節能取得好效果，使用模具和潤滑系統也很重要。多方面的提升，才能提高生產水平、技術水平，公司才能整體上一台階，才能最終達到節能目的。

F. 模具配模怎麼配 要注意那些

跟師傅好好的學，這個東西是個手藝活，干好了特別吃香的！
我們公司的鉗工有些老師傅天天耍的巴適的很，錢又拿的多

G. l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

H. 拉伸模具怎麼設計，那些R角怎麼評估使用，謝謝，比如不銹鋼的0.7厚拉成直徑58的圓

拉伸模具的設計抄，有個計算公式，即拉伸系數：m=An/An-1，拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比，在初次拉伸時，拉伸系數應該在0.5左右，後面的n次拉伸的系數在0.7~0.8左右，最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右。拉伸凹模的R角的選擇，也有一個計算公式，即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 。比如料厚為1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值為2~1時，不帶法蘭的零件的R角為6~8 t。公式的值為1~0.3時，R角為8~10 t ，公式的值為0.3~0.1時，R角為10~15 t 。

I. 鑄件拉伸模具調試具體步驟，誰知道啊，謝謝

先上壓機，一點點往下落，注意用不同高度的限位依次降低，消除模具內部干涉，然後就是壓件，看產品效果，根據效果不同，各種放拉延筋，放r角