橡膠模具分模倒扣面如何補救

① 模具中的倒扣是什麼

倒扣就是從俯視圖看定西時，最高點為基準點，下面的面看不見，那看不見的面就是倒扣，如果有實物的話用直角尺就很容易看出來了

一般通過軟體對3D模型的拔模檢測可清楚的發現這些區域。
如果產品中出現倒扣 通常做模具的時候都會有相應的倒扣處理系統 如滑塊 斜頂等

② 橡膠產品有兩個內圓是倒扣該怎麼做這個模具，料比較硬！

這個還得看最大位置和最小位置的比例,如果比例大於2:1,產品又很硬的話,是也不了模的,

③ 塑膠模具 製品形狀上如倒扣該如何處理

樓上所言正確，具體要用什麽樣的滑塊還是斜頂機構就要看看倒扣的具體位置咯，某些倒扣強脫是可以的，但要看看倒扣有多深才行！夠得太深太死的，如果強脫，隨時有可能橡膠都會扯爛咯，呵呵，還是具體問題具體分析！

④ 壓鑄模的模架分模面為什麼不能倒角倒了角又會出現什麼不良問題

模架和鑲塊拼接處，模架邊上不能倒角（見附件圖片，箭頭所示的邊不能倒角）。

原因：壓鑄生產，存在比較大的反壓力，會把模具微微撐開，所以或多或少，分型面上總會有點鋁合金竄入。

如果，在模架和鑲塊拼接處，鋁合金和鋁屑會在模架邊上的倒角中堆積，很難清理；

由於其位置處在分型面上，會造成模具無法合緊，產生嚴重的逃料飛鋁現象。

後果：鋁合金和鋁屑在分型面堆積，會造成產品跨分型面尺寸增大，嚴重時就會超差，沒有及時發現和糾正，會造成品質問題；

逃料飛鋁，會造成燙傷、鋁合金竄入眼睛等工傷事故，同時影響壓鑄車間生產環境，還由於壓力外泄，影響產品內在質量。

糾正：如果發生了在模架附件圖片箭頭處，倒角的錯誤，可以在模架該一圈倒角上燒焊，然後重新加工成清角。

⑤ 做膠鞋底時模具和橡膠之間容易粘連，用什麼可以解決這一問題

膠鞋底屬於柔軟性質的橡膠製品，脫模斜度（拔模角度）是影響不到出模的。換言之，理論上倒扣都能出模。但是長時間橡膠製品往往和模具粘連得很難取出，可以用橡膠隔離劑很好解決這一問題，模具塗刷一層隔離劑就能很好解決這一問題。希望對您有幫助！

⑥ 請問 橡膠 產品,爆邊,怎麼辦模具要怎麼修才好呢

爆邊,有多種原因的,
1,膠料,硬度可以再小一點
2,成型溫度,可以再底一點
3,產品可以加R角,或者不在尖角位置開分模線
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工過程中壓了,刀口向內彎,這種情況是刀口弄爛產品,
其實不是爆邊,不過很像
5,模具刀口可以倒圓一點
6,出料口可以拉大拉通,讓膠走得快點均勻

⑦ 生產橡膠製品時怎樣才能使橡膠與模具不發生粘合

橡膠製品是柔軟性質的產品，脫模斜度（拔模角度）是影響不到出模的。換言之，理論上倒扣都能出模。但是結構復雜一點的大件一點的往往和模具粘連得很難取出，一部分可以用脫模劑解決問題。脫模劑解決不了的，我們就只能從模具結構入手。因為粘連的主要原因是產品的復雜結構導致和模具之間產生很強的真空吸附作用。鑒於此，我們就可以在模具的適當位置多做幾個排氣。如允許還可以修改產品結構，當然這可能性不大。但實在做不出來，這是最佳解決辦法。

⑧ 注塑模具該如何維修和保養

一、 注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則採用橡膠模；
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模 按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、 成型零部件:也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位； B、 澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導向系統:確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、 脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、 側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽.設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.
二、模具維修 模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決.
2.1、模具技工接到任務後的准備工作 A、 弄清模具損壞的程度； B、 參照修模樣板，分析維修方案； C、 度數:我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為「不影響塑件的結構、尺寸」，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作.
2.2、裝、拆模注意事項 A、 標示:當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座.在此過程中，須留意兩點:1、標示符必須唯一，不得重復；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字元； B、 防呆:在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去； C、 擺放:拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好； D、 保護:對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷.
2.3、維修紋面時注意事項 A、 機台省模:當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修.機台省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修； B、 燒焊:若對紋面進行燒焊，必須留意:1、焊條必須與模CORE材料一致；2、焊後需作好回火工作； C、 補紋:當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板.蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK後方可進行裝模.若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋.
三、 模具保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長.

⑨ 在分模的時候怎麼用ug查看是否有倒扣呢

1. 分析--》塑模部件驗證--》主要看裡面有沒有交叉面、底切區域

2. 直接用MW分模就可以，盡量避免插穿面，如果實在無法避免可在插穿部位增加拔模角度，至於倒扣就復雜了，分完之後可通過MW裡面的工具或者人工畫，如果是產品外部有倒扣一般考慮做滑塊，內部倒扣會考慮做斜頂，不推薦使用內滑塊

倒扣就是模具出模困難，要使用一種倒扣機構回拉住產品，以免模具粘模的一種設計，方案。

舉例如圖，UG分模後，紅色點亮的面為倒扣面，一部分露外面，一部分藏裡面。注意的是，塑模分析後，此面顏色沒有顯示倒扣，跟其他面一個色，差點沒查出倒扣，不然模具開壞了，需要特別注意