五金模具沖子跟入子的間隙怎麼放

Ⅰ 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹

線性尺寸的極限偏差數值

公差等級尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密級)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗級)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。

Ⅱ 復合模模板和沖頭間隙怎麼放

每一套模具都由幾塊模板,沖頭和入塊等組成.下面我們來了解一下各個模板的名稱: 上模座(USET),上墊板(UPHUB),固定板(UPH),背脫板(STRUB),脫料板(STR),母模(DIE),下墊板(DIEDB),下模座(DSET),沖頭(P),小沖(SP),大沖(BP),內脫板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,沖頭,脫料板,母模,固定板等幾塊模板.我們組裝的模具有沖孔模,下料模,復合模和連續模. 沖孔模是指經過機器加工以後落到下面的料是沒用的那種模具.是整套模具生產中的一個環節,它只是加工模具的內孔.下料模是指經過機器加工以後落到下面的料是有用的那種模具,它也是整套模具生產中的一個環節,它是加工模具的外形.復合模是可以一次完成模具的外形和內孔加工的模具,它和上面的兩組模具一樣也不能做折彎的工程.如果模具有折彎的部分,那還需要折彎模的工序,在這里我也不作介紹了.而連續模則可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以對准確度要求較高.
三.模具配合間隙
1. 剪斷間隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活動間隙一般情況下為一條半(一條=0.01mm),但絕對不能大於剪斷間隙.
3. 螺絲在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.5-0.1 mm.(銑床加工)
4. 固定銷在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.004mm.(線割)
5. 導柱在模板中間隙縮放關系一般為單邊放大0.002mm.(線割)
6. 在固定板(UPH)層中圖形沖單邊放0.008mm,異形沖單邊放0.01mm.(線割)
7. 母模的大小=沖頭的大小+剪斷間隙. 脫料板(STR)的大小=沖頭的大小+活動間隙.
內脫板(KO)的大小=母模的大小—活動間隙
8. 在連續模中上墊板(UPHUB),背脫板(STRUB),下墊板(DIEDB)都只是起通過作用,所以縮放間隙為單邊放大0.5-1mm.
9. 螺絲的頭部或其它一些零件的頭部所在的圖層中要逃孔的大小為零件頭部大小再單邊加1mm.
10. 連續模中下墊板(DIEDB),下模座(DSET)中的沖頭孔只是起漏料作用,每一層比上一層單邊放大0.5-1mm.
四.常見沖頭尺寸計算:
1.閉模高度的確認（UPH, STR, STRUB的高度組合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,則閉模高度=55mm.
2.沖孔沖頭必須隱藏於脫料板.
所以沖孔沖頭長度L=上閉合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度為20mm,STRUB為15mm,STR為20mm. t=0.8
則L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型沖的確認(即向下打凸

則沖子=閉模高+1.0,母模入塊向下降1.0.(成型沖=打凸N或V字型,卷彎,斜
度,沖剪成凸,翻邊打斷差.)均屬成型.
4. 抽芽沖,折彎沖的確認.(即:,視抽芽高度而定,折彎沖一般如果成品超過8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入塊的確認(若為沖孔入塊則必須下孔為錐度狀(上模沖成型2.0,下模入2.0)
6.,避免劃傷),而壓料入塊應高出拆彎入塊1mm以上.

Ⅲ 怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

Ⅳ 模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

Ⅳ 沖鋁的模具間隙怎麼放

一般模具按料厚百分之十放間隙（雙面間隙）
鋁較軟可以按料厚百分之6-8放間隙（雙面間隙）

Ⅵ 沖模切料該怎樣放間隙，跟材料厚度有關系嗎

一般按照加工材料厚度的6%～10%放間隙，硬料間隙取小點，軟料取大點的間隙。如果對切割的截面有光潔度要求的話，間隙應取小一些。如果沒有專門要求的話，間隙取大些對延長模具的使用壽命很有好處。

Ⅶ 五金連續模具沖子與刀口的間隙怎麼算

1.5mm以下單邊取料厚的5%，2mm取3%，再厚一點的沒實戰過。不過2~3mm的鋁料單邊也只能放0.05的間隙。

Ⅷ 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

Ⅸ 沖壓模間隙怎麼放

你說的%是指相對沖壓間隙，即雙邊（單邊）間隙與工件厚度的比值。對於宏觀專沖壓來講，根據工件屬材料和尺寸的大小以及模具的材料和結構而不同。通常的相對單邊間隙（即凹凸模之間的間隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以這個百分比就是單邊間隙（即為凸凹模的半徑差）。至於具體多少是最佳的間隙，得根據你的優化要求和具體的工藝條件來通過實驗和模擬模擬才能知道。

Ⅹ 模具間隙的放法

模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）