橡膠如何翻模具

① 怎樣翻出鏡面硅膠模具

沒有本質區別，原本是沒有滴膠硅膠模具這東西的。然而普通硅膠模具因為廠家工藝不一，要求不一，所以成品會有一些特性上會有一些區別。首先是模具內壁的光滑程度，一般玩滴膠要求成品晶瑩剔透，所以必須選模具內壁是光滑鏡面效果的硅膠模具。因為內壁是鏡面效果做出來的東西才會各個面都是透亮，不然的話做出來會是磨砂效果（這樣就只有沒和模具接觸的那個面才是透的) 第二就是模具是否太軟，容易變形，太軟容易變形的話，不利於滴膠的塑形。所以最開始的所謂「滴膠硅膠模具」也只是從普通硅膠模具里挑選出來的適合滴膠塑形的模具來。後來因為玩的人多了，也就有人專門生產或者訂制適合滴膠塑形的硅膠模具了。

② 橡膠模具怎麼做

硫化模具相對簡單，要看產品大小和幾台大小，根據產品硬度算好縮水，常見的是兩三層板也有更多設計的。關鍵要看什麼類型的產品，你可以把圖紙發給我，我給你看下

③ 橡膠模具怎麼製作

模具硅橡膠，有雙組份縮合型及雙組份加成型。使用時，把需要復制的器件放入一個容器，按比例調配好模具膠，注入容器，經過一定時間的固化，砌開，取出器件，即得所需模具

④ 硅膠可以翻入硅膠模具嗎

可以，但是一般不建議硅膠翻硅膠，這樣容易粘模，而且可能會變形，建議你可以用樹脂水做模具，樹脂模翻硅膠比較容易，現在用的都是這種材料做模種，適合蛋糕模，HF-7509食品級硅膠

⑤ 生產橡膠製品時怎樣才能使橡膠與模具不發生粘合

橡膠製品是柔軟性質的產品，脫模斜度（拔模角度）是影響不到出模的。換言之，理論上倒扣都能出模。但是結構復雜一點的大件一點的往往和模具粘連得很難取出，一部分可以用脫模劑解決問題。脫模劑解決不了的，我們就只能從模具結構入手。因為粘連的主要原因是產品的復雜結構導致和模具之間產生很強的真空吸附作用。鑒於此，我們就可以在模具的適當位置多做幾個排氣。如允許還可以修改產品結構，當然這可能性不大。但實在做不出來，這是最佳解決辦法。

⑥ 橡膠製品的成形方法有哪些

①壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉的兩輥筒的壓力來實現。當膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現掛膠的工藝過程。一般用於膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業。
壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預熱與供膠；紡織物的導開與乾燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、捲曲、裁斷、放置等。
在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質量，需要對紡織物進行烘乾，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。
②壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭並藉助於口型模而製成各種復雜截面形狀的製品或半製品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。
③注射成型橡膠的注射成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產方法，與塑料注射成型相類似。採用注射成型，成型周期短、生產效率高、勞動強度小、產品質量高。主要用於生產密封圈、減振墊和鞋類。
橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由於激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端後，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然後注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔並保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統進入下一個注膠階段，並循環往復地進行下去。

⑦ 請問各位大神這種橡膠模具怎麼開

看產品是有模具芯棒和兩個半圓硫化成型的，你看產品合模具線。
對膠料要求要流動性好，出模具後要好出模具抗撕性要佳。

⑧ 翻制玻璃鋼有哪些程序

玻璃鋼（也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP，屬熱固性塑料）是一種品種繁多，性能各異用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維及其他一些添加劑經復合工藝，製作而成的一種功能型的新型材料。其實，玻璃鋼既非玻璃，也不是鋼，它的基體是一種高分子有機樹脂，用玻璃纖維或其他織物增強。因為它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有鋼鐵般的高強度而得名。它的科學名稱是玻璃纖維增強塑料。
玻璃鋼雕塑模具材料主要有三類：
1、石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏材料強度低、放置時間長時容易變形。
2、硅橡膠材料做成的模具型腔，也叫軟模法。硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配製後經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形。交聯後的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼雕塑模具的表面層材料，既可以高質量地復制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。具體的模具製作方法是：將配製好的硅橡膠分幾次塗劇在原模上，硅橡膠層應在1mm後以上。待硅橡膠交聯後，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化後，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間製作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成後，將玻璃鋼單元塊脫模，然後脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
3、用玻璃鋼材料做成的模具型腔，也叫硬模法。也就是在玻璃鋼模具上翻制玻璃鋼雕塑，玻璃鋼模具一般採用手糊成型方法，製作前應設計成型線路。
玻璃鋼雕塑的手糊製作步驟
玻璃鋼雕塑由於具有成型靈活、生產開發周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優點，在雕塑業得到了廣泛應用，尤其是基於手糊成型技術的玻璃鋼工藝品雕塑製作工藝發展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先塗一層膠液，接著鋪一張布，使膠液浸漬纖維並排除氣泡後，再繼續一層一層地裱糊上去直到鋪完，經固化後即得成品。
雕塑常採用樹脂有兩種：不飽和樹脂和環氧樹脂。
①不飽和樹脂成型配製方法：190#樹脂100份，過氧化環已酮4份；環烷酸鈷溶液1—4份，色漿適量。若按生產條件流水作業進行配製，在搪瓷盆內放入100千克樹脂，再加入4千克氧化環已酮糊，攪拌均勻，再加入鈦青綠色漿糊適量，目觀顏色達到所需要求即可，放置備用。不飽和樹脂的優點是價格便宜。
②環氧樹脂的優點是固化收縮率低，電絕緣性能極好的樹脂，對各種酸鹼及有機溶劑都很穩定，拉伸強度可達45MPa－70MPa，彎曲強度可達90MPa－120MPa。配套固化劑可採用環氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑採用丙酮（或環氧丙烷丁基醚）。模具膠衣採用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。製作的纖維增強材料採用33g/m2無鹼短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
2、塗刷脫模劑：在玻璃鋼雕塑手糊成型前，先把陰模模具型腔表面清潔干凈；同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀，若型腔形狀復雜，可以裁成若干塊簡單形狀的然後在手糊時再拼起來。在模具型腔表面塗上脫模劑，以便成型後產品的脫模順利。在原型和分型面上塗刷脫模劑時，一定要塗均勻、周到，須塗刷2－3遍，待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後，方可進行下一遍塗刷。脫模劑成分有很多種，一種是煤油（汽油等）加地板蠟；還有一種凡士林加機油；再有用油漆也行。
3、塗刷膠衣層：待脫模劑完全乾燥後，將專用膠衣用毛刷分兩次塗刷，塗劇要均勻，待第一層初凝後再塗刷第二層。在這里要注意膠衣不能塗太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工製作玻璃鋼製品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產品表面就會有相應的顏色。由於玻璃鋼製品的使用環境及要求各不相同，因此必須根據實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來塗到模具型腔上，也可以用氣動噴槍噴射到上面，用噴槍比刷子塗的要均勻，效果好，目前一般都是用噴槍塗膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣幹了後，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。
4、樹脂膠液配製樹脂：首先要和固化劑以一定的比例攪均勻，以便加快產品的固化時間，不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得最廣。若使用的是環氧樹脂的話。根據常溫樹脂的粘度，可對其進行適當的預熱。然後以100份WSP6101型環氧樹脂和8－10份（質量比）丙酮(或環氧丙烷丁基醚)混合於干凈的容器中，攪拌均勻後，再加入20份～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1min～3min，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
5、玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調配好的樹脂膠液塗劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布一氈的形式進行逐層糊制，每次糊制2～3層後，要待樹脂固化放熱高峰過了之後（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在稜角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂，讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂後，還需要用刷子在纖維表面上刷動，把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來，否則會影響玻璃鋼產品的質量和外觀。接著就是重復上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，塗一層樹脂。玻璃纖維氈的層數決定著產品的厚度，玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規格，膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數就基本等於產品的厚度。在轉角位置因為強度需要，可以多加一、兩層纖維氈；在一些需要防止變形、增強強度的地方，可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。若防止浪費刷子有兩個辦法，一個是刷子用完後在樹脂里浸泡，還有用丙酮洗刷子也行，這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維後就等產品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關，為了有較高的生產率，一般的固化時間控制在1~2個小時內較合適，這需要加入較多的固化劑，但會影響到產品的質量，解決辦法就是放到約60℃的烘房內，這就可以減少固化劑的比例，提高固化時間。雕塑產品在模具內固化以後就可以脫模，脫模以後產品還需要自然固化約一個小時左右，這對產品修邊後尺寸的收縮量減少很有幫助。玻璃鋼產品的修邊一般是按要求的尺寸畫線，然後用電動切割機沿線切去費料同時留2~3mm的餘量，再用電動砂輪來打磨修正。此時，產品成型完畢。
6、脫模修整：在常溫（20℃左右）下糊制好的雕塑，一般48小時基本固化定型，即能脫模。對於一件完整的玻璃鋼雕塑產品，成型後的後續工序還是非常有必要的。有些雕塑產品脫模後，表面有點刮傷或對接不到位，這就需要用同一牌號的樹脂來粘補，固化後打磨修正。如果是光潔度要求高的雕塑，一般用400#～1200#水砂紙依次打磨雕塑表面，使用拋光機對雕塑進行表面拋光。有些雕塑邊緣是與其他部件配合，需要保證厚度，就要在產品背面把過厚地方打磨一下以達到要求的厚度。很多玻璃鋼雕塑產品是需要通過預埋鈑金件來與其他產品安裝在一起的，要預埋這些鈑金件，首先把產品和鈑金件放到靠模（靠模就是一個架子，產品和將要預埋的鈑金件在其上都可以固定在要求的尺寸關系的位置上）上，然後通過樹脂和玻璃纖維氈象糊產品那樣把鈑金件預埋到產品上。這些工序都會直接影響到產品的質量。

⑨ 模具硅橡膠的模具硅橡膠的操作方法

1. 硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3．塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.

⑩ 硅橡膠翻模具起泡怎麼辦

你沒有真空嗎？沒有真空機的話，應該在刷第一遍膠的時候一邊刷一邊吹，用氣槍。勤快點