注塑模具回位放在哪裡

⑴ 群基注塑機關模位置怎麼復位

這個簡單的，第一你首先要把模具合起來，然後輸入電腦密碼然後進入電子尺的設定把開關模的電子尺歸零就行了。

⑵ 注塑模具的復位機構及其使用條件，比如說拉復位，油缸復位，氮氣彈簧復位之類的。

復位顧名思義就是回位，無論機構如何目的無非就是要頂針板回位，至於其使用條件因模具而異，滑塊下面有頂針、斜頂和定模有靠破，頂針和定模有靠破、模具比較大頂針特別多擔心RP彈簧強度不夠回位不暢,,,,,,具體的要看模具要求，不能一概而論。以上是比較接近生產的回答，若果你純做理論搞定義搞概念的，我建議你去查查模具設計手冊什麼的，相信會找到滿意的答案。

⑶ 震雄注塑機原點復位怎麼調

震雄注塑機原點復位，按取消鍵與高壓鎖模鍵就會彈出原點的位置。

1、開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。

2、開啟油泵，按功能選擇鍵，將「原點設置」功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將「原點設置」關閉。

3、鎖模原點的設置方法 ，開啟油泵，同時按住「取消」和「高壓鎖模」鍵，三秒鍾後，則顯示畫面。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。

取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。

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注塑機維修與維護：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：模具狀況：完好還是待修。下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油；放回原位並作好記錄。

3、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。；生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料。

一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗。

由專業維修人員完成產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

4、質量記錄：注塑機及模具保養記錄表。目的：為規范塑料注塑模的使用和保養，減少模具的損壞，確保產質量量滿足客戶需求。職責：本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

⑷ 模具強復位裝置

塑料模具，壓鑄模具里的反頂桿，斜導柱滑塊裝置里的鎖塊，都是屬於強復位裝置。

⑸ 注塑模具中的強制回位放在什麼位置

強制回位的最常見的有塑料模具和壓鑄模具里的反頂桿,也叫復位桿;還有斜導柱、滑內塊。
按國家職業定容義，模具設計是指從事模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。

⑹ 塑料注塑模具裡面怎樣可以讓下模滑塊先復位

滑塊為什麼要先復位？一般滑塊是合模時由斜導柱推回復位的。

⑺ 注塑機頂桿與模具強制復位怎樣連接

注塑機的頂桿是推動注塑模具的頂桿板向前運動，注塑模具的復位是由模具上內的反頂桿起容作用的。合模時，反頂桿被定模頂住，使得頂桿板向後移動，直到合模完成，頂桿板到位。開模時，動模向後移動，碰到注塑機的頂桿，頂桿推動頂桿板向前移動，把注塑件頂出模具的型腔。兩者不需要連接在一起。

⑻ 注塑模具的頂針是如何復位的

利用彈簧和復位機構.

⑼ 注塑模具開模問題

首先 如果 1 邊開模邊頂出產品 注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）2模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動 是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）

⑽ 注塑模具，特別是大於1噸的注塑模具，存放時為什麼放在枕木上，而不是直接放在地上

模具太重了，如果直接放地上，以後搬運，上機不能用叉車了，另一個是為防止生銹