如何確定塑料成型模具的分型面

1. 做模具設計如何快速的找到產品的分型面

你好，本人的工作是模具設計，並有多年的設計經驗，下面為你解答。

其實這個問題很簡單，你只需要用「斜率」的命令，首先確認脫模方向，然後將斜率更改為-0.1
0
0.1，確定以後，選中產品，就會出現顏色分層如圖
粉紅色和藍色線的交界處就是分型面，粉紅色是定模，藍色是動模。直接用「拉伸」命令，選中分界線拉出平面即可。

注意：有的不規則的角度，需要用橋接曲線。有孔的產品，需要將孔堵上。

將所有平面縫合以後，用「求差」命令，就可以分出動、定模。

就這么簡單，希望對樓主有幫助。

2. 塑料模具分型面的選擇

塑料模具分型面選擇在最大投影面上。

3. 什麼是模具分型面

一種模具術語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。
分型面的設計直接影響著產品質量、模具結構和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。
確定分型面時應遵循以下原則：
(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，採用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。
(2)有利於塑件的順利脫模。如開模後盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。
(3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小製造和裝配誤差等。
(4)不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。
(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最後充填滿的型腔表壁重合，以利於型腔排氣。

4. 塑料成型中的分型面選擇的原則是什麽

分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
選擇的原則
(1)便於塑件脫模和簡化模具結構；
(2)盡可能選擇在不影響外觀的部位，並使其產生的溢料邊易於消除或修整；
(3)保證塑件尺寸精度；
(4)有利於排氣；
(5)便於模具零件的加工；
(6)考慮注射機的技術規格。

5. 塑料成型模具怎麼區分前模跟後模，還有什麼是公模仁，母模仁之類的，有什麼關系嗎

制塑工業的術語，有各種不一樣叫法，台灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公模=後模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

一副模具是由上模和下模等部分組成的。公模就叫凹模還叫上模仁。公模的設計是非常的重要的，而母模本身的結構特點是隨產品的結構和模具的加工方法而變化。具有相當的靈活性。

1、在產品的改變上有所不同。

公模：不隨產品的變化而變化。

母模：隨產品的結構和模具的加工方法而變化。

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塑料成型模具模跟後模的作用：

1、注塑成型模具：塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然後在注塑機螺桿或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料製品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料製品的成型中佔有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

2、擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

⒊、中空製品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。

6. 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則

分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。

7. 一個塑料產品中怎樣確定拔模分型面啊

用投影，最大外形線就是拔模分型面的參考線，不過分型面最好是保證平整，不要太多起伏

8. 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

9. 什麼叫分型面

分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若幹部分的接觸面。

分為水平分型面、垂直分型面和復合分型面。製造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。

分型面主要受到排位、塑件的形狀和精度、澆口位置、側抽芯、加工設備、頂出位置等多種因素的影響。分型面是否合理，在於是否對成型後的塑件造成缺陷。

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原則

1、為了便於脫模，分型面的位置應選在塑料零件脫模方向最大外形輪廓處，即通過該方向上塑件的最大截面處。

2、對於有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應盡量不破壞塑料零件的外觀表面。

3、分型面的選擇應該便於塑件的脫模，確保塑件盡可能地留在動模或下模的一側。

4、為了保證塑件的質量，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分放到同一模腔中。

10. 模具的分型面選取時要注意什麼

那麼在分型面的選取時要注意的是：
1. 應該選取在注塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。
2. 應保證注塑件的表面質量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。
3. 分型面應該有利於排氣還要能防止溢流。
4. 應該便於模具的加工並簡化其結構。
塑料模具分型面的選取不僅關繫到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結構與製造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質量，便於製件脫模、簡化模具結構。