1. 注塑模具設計用POM（聚甲醛）時需注意什麼
注塑模具設計用POM（聚甲醛）時需注意POM不耐溫
2. 聚甲醛材料 壓鑄件上有花紋,用什麼方法去掉
應該是流動性差了一點，模具溫度有點低了，冷卻過快，建議提高模具溫度，澆口稍微開大一點。
3. 聚甲醛注塑時產生模垢么模垢是什麼怎麼清理這些模垢
聚甲醛學名聚氧亞甲基（簡稱POM）
模垢是指在模具表面上有附著物析出的一種現象.
從熔融了的塑膠樹脂中一點點析出並經過一段時間的積累後就會形成可以看到的模垢.
二.模垢的生成原因
1.塑膠樹脂分解
首先,就附著成分而言,塑膠樹脂分解後產生單體(或*低聚物).塑膠樹脂分解得越多則附著物也就越多,因此提高機筒的溫度設定或延長滯留時間會產生更多的模垢.
2.添加物(穩定劑等)
很多的塑料中一般都使用了穩定劑和潤滑劑等添加劑.這些添加劑也有可能堆積成模垢.就滑動性等級等來說,向油性表面析出也是產品的特點,因此,在成型時很容易變成模垢附著在上面.
3.模具溫度
塑膠樹脂的分解物、穩定劑等都是低分子量物質,注射熔融時會發生液化或是氣化.這些物質接觸模具後被冷卻並附著在模具上,因此模具溫度對模垢有很大影響.模具溫度越低,模垢就附著得越多.
4.排氣口
模垢的起因物質在接觸模具前大部分已經氣化.如果能把氣體高效地從模具排出,模垢也會減少.相反,如果在流動末端等處沒有設置排氣口,或者有排氣口但是很薄,效率很低,或者排氣口因模垢附著而被堵塞,模垢就會更加厲害.
.注射速度
在排氣口效果不大,排氣不暢的情況下,模垢有時也會受到注射速度的影響.其原因是注射速度過快,氣體和揮發物無法完全排出到模具外.
6.預乾燥
就材料而言,乾燥條件對模垢的影響很大.無論哪種塑料都含有單體和*低聚物(初期帶入成分).即使成型時在機筒內產生的成分很少,但如果不對初期帶入成分多的材料進行充分乾燥,模垢就會惡化.
7.回收塑料
使用回收塑料也會帶來很大影響.這是因為回收塑料經歷了多次受熱,因此比初期使用的產品含有更多的單體(或低聚物).此外,本公司推薦的混合比最高為25％.
8.著色劑
一般來說,為使顏料能夠分散到塑料上,著色劑中含有相當數量的潤滑劑.這樣一來,析出到模具表面上的量也會增多,模垢也就趨向惡化.模垢的狀態還會因顏色和著色方法而發生變化.
9.特殊等級
市面上出售的塑料材料有各種等級.為增加某些功能而添加了特殊添加劑的代價是使模垢明顯增多,因此更應注意加強對此類等級的模垢管理.
三.模垢的對策
1.試著降低塑膠樹脂溫度
各種塑膠樹脂都有推薦的使用溫度(產品目錄或產品包裝袋等上面均已註明).檢查成型機的設定溫度是否超出范圍,如果超出,則請降低溫度.另外,成型機上所顯示的溫度是感測器所處位置的溫度,與實際樹脂溫度多少會有一些差異.如果可能,建議測量實際溫度.
2.縮短滯留時間
即使成型機的設定溫度處在各種塑膠樹脂的推薦溫度范圍內,長時間滯留在機筒內也會使塑膠樹脂漸漸分解,從而容易產生模垢.如果成型機在計量方面有延遲時間的設置功能,請靈活應用該功能.此外,使用適合成型品大小的成型機可以縮短滯留時間.
3.確認乾燥條件
每種塑膠樹脂都有相應的推薦乾燥條件.請確認目前的情況是否滿足這些條件.
4.強化乾燥條件
塑膠樹脂里殘留有很少的模垢起因物質——單體.完全去除這些單體是很困難的.如果想嚴格控制模垢的產生,則可通過強化乾燥條件並去除這些單體來改善模垢狀況.特別是在使用回收材料時必須這樣做.另外在乾燥溫度方面,機器溫度和實際溫度有時存在一定的差異.尤其要注意料斗式烘箱.
5.提高模具溫度
模具溫度偏低時模垢會增多.成形周期和尺寸管理會發生變化,溫度調節器所需要的能源費用也會增多.如果要長期進行批量生產,則提高模具溫度將會有效降低模垢.
6.檢查排氣口
排氣口堵塞後,氣體無法排出,模垢便會增多.如果排氣口變臟,請清理干凈.此外還應確認排氣口的位置、數量以及大小是否足夠.強化排氣口對模垢很有效.
7.回收材料的使用方法
回收材料的混合比越高,模垢就產生得越多.本公司推薦25％以下的混合比.此外還必須充分進行乾燥.
8. 特殊等級的使用方法
部分特殊等級會產生大量模垢.
為了減少模垢,必須同時使用各種方法,如進行充分乾燥、盡量不用回收材料、在指定的推薦溫度范圍內使用、加強排氣口等.此外,定期進行模具維護也很重要.
9.模具維護
與其說模垢的附著量是按一定比例增加的,倒不如說一旦附著就會迅速增加.一般來說,剛剛附著的模垢容易去除,而隨著附著量的增加,去除的難度也會增大.請定期清理模具,在模垢還沒有堆積之前去除掉.
在不損傷模具的情況下去除模垢是一項很困難的作業.請最好選用適合所用樹脂的溶劑來進行超音波洗凈.使用洗潔劑(Clipika Ace等)時請盡量用棉布和牙簽擦洗.為保養起見,預先只把模腔「分解打包」也是一種好辦法.
<<補充說明>>
*1 低聚物(oligomer)
樹脂材料(聚合物)是指特定的基本化學結構聚合而成的物質.市場上出售的產品的聚合次數一般在數百到數萬之間.這種重復聚合的次數稱為聚合度.聚合度小的聚合物稱之為低聚物.
由於聚合物是單體連續結合而成的,因此其聚合度的分布范圍很廣 ―― 從很低的聚合物到很大的聚合物.聚合度小的低聚物的比例雖然很小,但由於分子量小,比較容易變動和分解,這也是模垢的起因之一.
塑料模具什產時，由於剪切熱等等因素，塑料高溫分解產深瓦斯氣體，，往往會減低些模溫，以減少瓦斯氣體的分解。
有模垢需要保養模具，最便宜是用筷子＋細沙紙＋煤油，或者油石都能清理。
有條件的用超聲波清洗機，清洗，非常干凈。
4. 聚甲醛POM注塑後產生氣孔怎麼辦
產生氣孔現象的原因有多種，主要是注塑機在使用POM塑料的時候的參數設置跟其他常用材料不同造成的，可以從以下幾個方面進行調試：
1、降低成型溫度；
2、對原料進行充分的乾燥處理；
3、調整機筒內主軸進料行程；
4、提高射出壓力；
5、調整背壓；
6、提高保壓；
7、加快射出速度；
8、調整模具溫度；
9、改善料斗下端冷卻系統；
10、調整成型氣口樣式。
5. 塑料模聚甲醛的有關知識,,急需要,,,
甲醛的應用
1)、木材工業
用於生產脲醛樹脂及酚醛樹脂，由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進行反應生成。
2)、紡織業
服裝在樹酯整理的過程中都要涉及甲醛的使用。服裝的面料生產，為了達到防皺、防縮、阻燃等作用，或為了保持印花、染色的耐久性，或為了改善手感，就需在助劑中添加甲醛。目前用甲醛印染助劑比較多的是純棉紡織品，因為純棉紡織品容易起皺，使用含甲醛的助劑能提高棉布的硬挺度。含有甲醛的紡織品，在人們穿著和使用過程中，會逐漸釋出遊離甲醛，通過人體呼吸道及皮膚接觸引發呼吸道炎症和皮膚炎症，還會對眼睛產生刺激。甲醛能引發過敏，還可誘發癌症。廠家使用含甲醛的染色助劑，特別是一些生產廠為降低成本，使用甲醛含量極高的廉價助劑，對人體十分有害。
3)、防腐溶液
甲醛是由(即甲醛亞硫酸氫鈉)在60℃以上分解釋放出的一種物質，它無色，有刺激氣味、易溶於水。35%～40%的甲醛水溶液俗稱福爾馬林，具有防腐殺菌性能，可用來浸制生物標本，給種子消毒等。
甲醛具有防腐殺菌性能的原因主要是構成生物體(包括細菌)本身的蛋白質上的氨基能跟甲醛發生反應。
4)、食品行業
利用甲醛的防腐性能，加入水產品等不易儲存的食品中。
3、甲醛對人體健康的危害
甲醛對健康危害主要有以下幾個方面：
a. 刺激作用
甲醛的主要危害表現為對皮膚粘膜的刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。
b. 致敏作用：皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。
c. 致突變作用：高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤。
4、紡織印染助劑對甲醛的限制
章傑就這個問題曾提出意見，總結起來是以下三條：
不能使用使直接與皮膚接觸的紡織品的甲醛量超過30ppm和使所有其它紡織品的甲醛量超過300ppm的紡織助劑，如含超標甲醛量的羊毛保護劑、固色刑、交聯劑、粘合劑等。
限制紡織染料中游離的和部分能水解產生的甲醛量，保證在織物上游離的和部分能水解產生的甲醛量對直接與皮膚接觸的紡織品來說不能超過30ppm，而對所有其它紡織品來說不能超過300ppm。
在紡織品中不能用重金屬鹽(除鐵之外)或甲醛作為去色劑或褪色劑。
6. 聚甲醛注塑成型後(板材)，出現開裂。怎麼改進。
收縮過大 殘余應力過大 板材是不是比較薄？
可以延長保壓時間
產品也可以做退火處理 或者提高模具溫度。
只是一點建議 希望有幫助
7. POM原料注塑後模腔裡面為什麼會殘留的白色東西
聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物，具有良好的力學性能，優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐葯品性，是一種應用十分廣泛的工程塑料。
POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需乾燥。必要時，可在90～100℃下，乾燥2～4h。
POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min；即使在190℃下，停留時間最好也不能超過1h。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。
POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，後段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對於薄壁製品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。
模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的製品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷，並且還可提高製品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。
注射壓力對POM製品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及製品的表面質量影響很大。注射壓力的大小，主要由製品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對於小澆口、薄壁長流距、大面積的製品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的製品，注射壓力為40～80 MPa；一般製品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和製品表面質量，但壓力過高會造成製品溢料。
由於POM結晶度高、體積收縮大，為防止製品出現空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般，製品越厚，保壓時間越長。
注射速率的快慢取決於製品的壁厚。薄壁製品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁製品則宜慢速注射，以免產生噴射，影響製品的外觀和內部質量。
為消除製品中的殘存內應力和減少後收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質，溫度為120～130℃，時間長短由製品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理後的製品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現裂紋，說明製品中殘存的內應力較小，達到處理目的。
POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱後，均會發生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響製品質量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故。因此，操作時除嚴格控製成型工藝條件外，還應注意以下幾點：
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間；
②開車前升溫時、先預熱噴嘴，後加熱料筒；
③加工POM時，若料筒內存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；
④在成型過程中，如發現有嚴重的刺鼻甲醛味、製品上有黃棕色條紋時，表明物料已發生降解，此時應立即用對空注射的方法，將料筒內的物料排空，並用PE清洗料筒，待正常後再行加工；
⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對POM有促進降解作用，必須嚴格分離，不允許相互混雜。
聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近於金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；，耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學葯品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外，對其它化學品穩定，耐油；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。
物化性能
高比重
非等方性收縮
成型性較困難
聚縮醛(POM)質硬，耐潛變和強壯。 具有低的磨擦系數。 在高溫使用時還能維持穩定並提供在熱水環境中優越的穩定性。
他們實際上不受強鹼影響，但會被強礦物酸侵蝕。
40%玻璃纖維補強的聚縮醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗彎模數和330度F(166度C)的熱變形溫度
均聚甲醛結晶度高，機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優於均聚甲醛，新開發的產品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號，也有無機填充，增強牌號。
POM吸水率大於0.2%，成型前應預乾燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、塗膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無鹼玻璃纖維）。
POM強度高，質輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用於工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
注塑工藝
特殊復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 175 - 225 °F 79 - 107 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
永久抗靜電復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 310 - 350 °F 154 - 177 °C
Center zone 中段 330 - 370 °F 166 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 350 - 400 °F 177 - 204 °C
Mold 模具溫度 180 - 250 °F 82 - 121 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -25 °F -32 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
EMI遮蔽復合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 370 - 410 °F 188 - 210 °C
Center zone 中段 360 - 400 °F 182 - 204 °C
Front zone 前段 350 - 390 °F 177 - 199 °C
Melt 熔化溫度 360 - 425 °F 182 - 218 °C
Mold 模具溫度 180 - 225 °F 82 - 107 °C
Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 250 °F 2 Hrs @ 121 °C
Dew Point 露點 -20 °F -29 °C
Moisture Content
濕度含量 0.15 % 0.15 %
應用范圍
POM 被廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手錶微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環；醫療器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等
8. 高分子材料在聚合固化時怎樣避免與模具粘連
）鋁材類
鋁材屬於金屬類別中有色金屬之一，由於應用較廣，單獨介紹如下：常用有鋁型材和壓鑄鋁合金兩種。其中主要由純度高達92%以上的鋁錠為主要原材料，同時添加增加強度、硬度、耐磨性等性能金屬元素，如碳、鎂、硅、硫等，組成多種成分「合金」。
1.1鋁型材
鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是採用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融後，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標准GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝採用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。
鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。
鋁型材在傢具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌台腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！
鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：
未經氧化處理的鋁材容易「生銹」從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵製品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵製品成本高出3~4倍左右。
1.2壓鑄鋁合金
壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
壓鑄鋁成型工藝分：
1、壓鑄成型
2、粗拋光去合模余料
3、細拋光
另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能製造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。
壓鑄鋁缺點：
每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定
適應范圍：台腳、班台連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、檯面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。
（2）五金類
「五金」概念屬通俗說法，標准分類應劃分為黑色金屬和有色金屬兩大類，它在傢具中運用有管狀、棒狀、板狀、線、角狀幾種。
2.1黑色金屬件
主要指鐵製品，它優點是：耐變形、強度特高、耐磨性好、硬度高、價格低，壽命長。屬碳素鐵合金，它分高碳鋼、低碳鋼、中碳鋼；它分圓管、方管、角鐵、鋼板幾類。圓管類主要用於椅子類產品；方管用於梁、托架類；鋼板主要用於台桌的擋板、屏風板、掛件、托臂、金屬櫃、門等。
鋼鐵製品缺點：
1、易生銹
2、體積重
3、怕潮濕
解決上述缺陷方法有電鍍、噴塗、發黑發藍處理等。
五金件加工成型方法較多：折彎、沖切、鑽孔、焊接、切割、壓形。總之，按設計要求或產品要求進行加工。
2.2有色金屬件
指除鐵製品外一切金屬件如：鋁、銅、鋅、不銹鋼等。它有一個特點不容易生銹、強度較黑色金屬差，傢具中採用較多有：鋁板、鋁棒、不銹鋼管、不銹鋼板、銅板、鋅板。
不銹鋼製件：不銹鋼製件分不銹鐵和不銹鋼兩大類：常稱「430」為不銹鐵，「304」為純不銹鋼，判別它們方法之一：用磁鐵測試，「430」能被磁鐵吸住，而「304」則不能。不銹鋼件比重略高於鐵製品，價格卻比鐵製品高出4倍之多，因此，只有高檔產品才使用。
銅製品：銅製品分純銅和銅合金。純銅又稱紫銅，強度硬度較差，但韌性好。銅合金中應用於傢具較多為黃銅，它是一種含鋅為主合金銅。純銅價格略高「304」不銹銅30~40%，而黃銅則比純銅低20%價格。銅合金硬度、強度比不銹銅略高，但易斷裂、脆性較大。傢具中應用銅件主要為拉手、預埋螺絲。為了防止「生銹」，純銅一般要電鍍後才能使用，而黃銅則不需要，大面積使用於傢具的製品較少。
鋅製品：純鋅製品使用較少，主要與以鋅合金或鋼鐵結合使用。如鍍鋅板、電解板等。傢具中使用較少，原因為鋅製品強度較差。鋅合金配件如偏心扣、結構件連接點（件）等。鋅合金比重比鐵略低約6.8左右，價格介於鋼鐵和鋁合金之間，多數鋅合金以壓鑄件形式生產傢具配件。
鈦、鋯合金：此類屬較昂貴金屬，它用於傢具中多數以電鍍形式出現，用於高檔拉手、合頁及高擋外露連接件或酒店傢具之中。其電鍍成本比鍍鉻成本高40%左右，但外觀高檔類似金銀產品，耐磨性十分好，不會生銹。
2.3鑄件金屬
傢具五金製品中有很多採用鑄件，如拉手、門鉸等，目前市場流行各種鑄件生產工藝方式很多，如：精鑄工藝、壓鑄工藝、澆鑄工藝。鑄件材料有黃銅、不銹鋼、鋅錫合金、鋁合金。鑄件產品特點：精緻、造型特別等。缺點為單件成本高，不同鑄件工藝成本均不同，大致高到低，精鑄壓鑄澆鑄，模具造價高到低為：壓鑄精鑄澆鑄。鑄件產品缺點為：生產周期略增，產品要經2~3道工序才能做出合格配件，而配件還要按不同要求進行或電鍍、拋光、拉絲、噴砂、噴油等表面裝飾處理。
（3）橡塑類
3.1塑膠件
傢具中應用塑料製品例子十分普遍，而材料類別也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料適應范圍不同。
ABS：俗名工程塑料，可用於連接件、座椅背、座板，它是塑料中能進行電鍍（水鍍）主要原料。
PP：俗名聚丙烯，用於五星腳、扶手、腳墊以及強度要求不高連接件。缺點：耐磨性差、表面硬度低。
PVC：俗名聚氯乙烯，主要用於封邊件、插條件。它適應於擠出成型，同時PVC材料屬塑料件中不燃材料，加工成型溫度穩定性差、特別是顏色的穩定性不好。
PU：俗名聚氨酯。主要用於扶手（發泡）配件。
POM：俗名賽鋼。主要用於耐磨件如腳墊、腳輪、門鉸、合頁等。性能耐磨、耐壓、但尺寸穩定性較差。
PA：俗名尼龍。主要用做腳墊、五星爪、腳輪等耐磨、壽命要求高的地方。特點：耐磨、耐壓、高強度室內使用壽命長，個別型號如PA66耐高溫達2200，缺點是在太陽底下曬易改變性能、易斷、耐候性差。
PMMA:：有機玻璃（俗稱亞加力）。塑料中有五種透明材料，而PMMA是其中一種透明度最高，工件切割時有醋酸味，加工變形容易，用開水浸泡能整形變彎。缺點：表面易劃傷，硬度偏低，彎曲時容易龜裂，價格比ABS高20%以上。
PC：俗稱聚碳酸酯。該品種也屬透明材料，表面硬度高、耐劃傷、耐沖擊力強、強度高、耐候性好（即不怕陽光照射）。傢具中屏風隔板陽光板便是此材料中空擠塑成型。特點：價格成本高，比PMMA高約40%左右。
3.2橡膠件
橡膠品種成型大多採用硫化工藝，其特點：柔軟度好，也可進行不同硬軟度調整，形狀可復雜，不存在脫模不了的情況。耐油、酸、鹼、耐磨性均好。缺點：調色較難糙（特別深色改為淺色）硬度有一定限制，表面較粗糙，不像塑料可以做到鏡面效果。但模具造價低，周期快，材料生產中可摻進磁粉，改性為磁性體，起隔音、密封作用。
傢具行業採用橡膠有丁晴橡膠、硅膠等。一般用於傢具中屏風隔音膠條、腳塞、真空吸盤塞、導軌阻尼件等。
3.3樹脂類
樹脂類產品目前有一大趨勢，越來越用於傢具建材，如市場上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃鋼等製品。樹脂屬不飽和高分子化學物，原料以液體為主，與配方中固化劑混合發生聚合反應發熱而固化成固體。它與塑料不同之處是工件粉碎回收不能利用。其成本價格與PP差不多，它生產過程也要用模具進行澆注成型，不過模具簡單，可用木模、石膏模、橡膠模等。特別適應造型多變、周期短、產量不多的產品。傢具產品中玻璃鋼類為其中一種。
（4）玻璃製品
玻璃類產品依不同生產工藝有平板玻璃、吹制玻璃兩大類。目前，平板玻璃使用量較大，特別是經過深加工後的平板玻璃，更適合消費市場歡迎。吹制玻璃做工藝品等立體造型較多，古典傢具中使用各種造型較多。其特點：耐酸（除氟酸外）耐鹼、耐油、防火，鋼化後可耐至300℃。
4.1平板玻璃
平板玻璃是以硅酸鹽原材料，經1300度高溫爐溶融成液體，流經錫水表面成型，俗稱浮化玻璃。由於原料配方、工藝參數差異，平板玻璃外觀中分青玻、白玻、有色玻三種。平板玻璃製造中越薄（低於3mm以下）難度越大，而太厚（超過15mm）也難度大，因此，市場上此二者造價較高。
平板玻璃採用金剛石（即普通玻璃刀），高速水進行切割，經切割後玻璃各邊可進行磨邊處理，如磨直邊、斜邊、圓邊、鴨嘴邊、鑽孔，磨邊價格較高。
平板玻璃表面也可進行磨砂（化學、機械兩種），絲印噴漆、烤漆、雕刻處理，不同表面處理工藝價格不一樣，大致從高到低排序：磨砂噴漆絲印烤漆雕刻。
4.2工藝加工玻璃
這里重點討論平板玻璃其工藝加工方法，平板玻璃除前面提到磨邊工藝之外，它還能進行熱彎、鋼化、粘接等處理，從而使「平面」變為「立體」效果。
熱彎：指平板玻璃在500℃左右開始軟化時，用模具輕輕壓下即達到需要變形效果，熱彎工藝過程中不同工廠及設備不一致，熱彎的平板玻璃應先進行磨邊或噴砂處理。
鋼化：指玻璃在900℃左右進行急降溫處理。其特點：玻璃破碎後沒有尖角，同時玻璃耐溫性提高到300℃不破裂，其強度也大大提高約10倍。
粘接：指採用UV膠水，經紫外光照射固化，經粘接後玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金屬，但膠水及工藝有所不同才能做出合格品。
上述三種工藝加工方式成本價格由高到低：鋼化熱彎粘接。
4.3藝術加工玻璃
此處重點介紹平板玻璃藝術加工方法及效果，顧各思義「藝術」即有一定藝術效果玻璃處理。
磨砂效果：平板玻璃中採用機械磨砂，實際效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而採用化學磨砂即採用含氟等葯水浸泡而成。優點是不會產生手印、砂粗細膩，該工藝結合絲面即可做出各種圖案、文字。
壓花效果：壓花即採用模具中各種花紋、圖案，利用玻璃達到熱彎變形溫度，經機壓而成。目前各種花紋圖案很多，也可自行設計制模壓花，壓花玻璃實壓質是熱彎中的一種特列。
噴塗效果：噴塗效果有兩種，一種即是透明彩色效果，另一種是單色不透明效果。噴塗本質為玻璃蝕劑加上彩的效果，它不會能改變玻璃表面，不涉及玻璃結構本質。
烤漆效果：即對玻璃表面進行噴漆處理。為了提高漆層附著力，經噴漆玻璃應進烘爐烤乾，從而達到永久性附著效果。
烤花效果：利用透明薄膜將圖案印刷上去，並粘貼到玻璃表面，經高溫烘烤，薄膜碳化，而圖案、文字即留於表面。
（5）海棉類
傢具中使用海棉種類很多，有發泡棉、定型棉、橡膠棉、記憶棉等。
5.1定型棉
此材料棉由聚氨酸材料，經發泡劑等多種添加劑混合，壓劑入簡易模具加溫即可壓出不同形狀的海棉，它適合轉椅沙發座墊、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，採用為55#~60#材料密度，其彈性較符合國家相關標准。
海棉彈性硬度可調整，依產品不同部位不同進行調整。一般座棉較硬度高，密度較大，背棉次之，抌棉更軟。
5.2發泡棉
此材料用聚醚發泡成型，像發泡麵包一樣。可用機械設備發泡也可人工用木板圍住發泡，經發泡的棉好像一塊方型大麵包一樣，使用切片機經過切片工序，按不同要求切削厚度，發泡棉也可調整軟硬度。座棉一般採用25~28kg/m5，其它採用20~22kg/m3密度。
海棉的軟硬度與密度雖然有直接關系，但與不同添加劑配方也有關系，因此行業內分高彈力、灰超、黑灰超、軟棉。產品設計使用時應視不同造型、結構進行合理科學搭配，一般分上、中、低三個部位搭配不同彈性、密度的海棉。
海棉中有一種叫防火棉材料，其實是海棉發泡前，材料配方中添加防火劑，如氯、溴使之海棉著火時能產生撲火濃煙，起到阻燃作用。
5.3橡膠棉
海棉中一種，它採用主料是天然乳膠原料發泡而成，它具有橡膠特性、彈力極好、回彈性好、不會變形，但價格不菲，比發泡棉高出3~4倍。
上述三種棉價格從高到低排序：橡膠棉定型棉發泡棉
5.4再生棉
傢具產品有一種叫「再生棉」，其實它是海棉碎料擠接而成。成本極低，但彈性極差，密度不一。
（6）皮革類
皮革類在國家工業行業是一大門類，也有一套相應標准。
6.1人造皮革
俗稱紡皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm兩種。皮革外觀花紋很多，一般要求紋路細致、均勻、色澤均勻、表面沒劃傷、龜裂。
人造皮革本質也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型並經過表面噴塗各種色漿。用於沙發轉椅人造皮革十分注重手感，應平滑、柔軟、有彈性、無異味。其中斷裂長率應≤80%，不易脫色，即顏色磨擦牢度應達4.3級以上。
6.2天然皮革
天然皮革主要指各種動物皮經過加工而成。目前，傢具中用皮以牛皮為主，它的外觀與人造皮革有一致要求，但它的抗張力、撕裂強度均比人造皮革好。缺點是外觀花紋不均勻，特別是小牛皮，也有極部疤痕存在，有缺陷的疤周邊的皮即彈性較差。天然皮也按厚度分頭層和二層皮，頭層皮即為動物皮表面，彈性柔軟性好，價格較高，厚度為0.8~1.5之間；二層皮為動物皮削去表麵皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，彈性差，但強度好，抗張力達200N/M2以上。
（七）膠水類
傢具產品使用膠水品種較多，膠水選擇合理與適當對產品質量影響較大，特別是耐久性質量。按膠水溶劑型不同分水性膠和溶劑膠。
7.1水性膠
水性膠指膠水中溶劑可用水調節濃度的膠水，它用傢具中防火板與夾板或刨花板之間的粘合、板材之間粘合，如：做門用中纖板與門芯蜂巢紙粘合，都用水性膠。其特點：價格低、環保好，但粘合固化時間4小時以上。生產周期較長，生產操作簡單，可用刷、擦塗等方法。
由於水性膠加工周期長，對於急單來說影響較大，另一方面人工塗布容易不均，並由此引發起泡，局部變形等質量事故。
7.2溶劑膠
目前溶劑膠採用為無苯的溶劑製造，膠的主體為樹脂等高分子材料，它的粘性固化時間均比水性膠快，其方法也可用噴槍噴塗，故省時省力、膠水塗布均勻。
目前屏風與屏風布粘合、座椅、沙發海棉與布粘合等均採用噴膠方法，可以做到即噴即放置或安裝。實木產品中使用溶劑膠，多數為實木（如沙發腳、架）之間粘接、板材與木皮之間粘接。溶劑膠固化形式與水性膠不同，後者是讓水份蒸發過程固化，而前者則多數借空氣中「氧」的作用固化或內部分子間因氧作用自身發熱固化。溶劑膠噴塗海棉、定型棉或不同布類時，所選型號均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用錯時會脫膠、起泡、脫水。粘力測試兩大項：做耐環境溫度（高、低溫）測試及耐候性測試（即紫外光老化照射）。另外，溶劑膠中還分玻璃膠、金屬膠、玻璃與金屬膠等種類。
（8）布類
傢具產品中選用布類分二大類：人造化纖布，天然紡織布等，一般人造化纖布居多。
8.1人造化纖布
人造化纖布的種類有九大類：即聚醯氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟類。其實，人造化纖本質即為上述九類高分子材料（與塑料同屬一類原材料）經紡絲編織而成，所有化纖布質量指標分為細度、強度、回彈性、吸濕度、初始模量，前四個指標為重要質量參數。
細度即為紗線粗細程度，強度指能承受的拉力；回彈率，指拉伸後回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻長為原長10%時的拉力。
對於用家來說，即種材料適應什麼場合條件才是有用的，現介紹如下：
吸濕性低材料：丙綸（聚丙烯）、維綸、滌綸，用此類材料適合潮濕氣候及地區。
耐熱性好材料：滌綸、晴綸（聚丙烯晴），用此類材料適合熱帶及高溫作業環境。
耐光性好材料：晴綸、維綸、滌綸，適應室外環境產品，如：沙灘椅。
抗鹼性好材料：聚醯氨纖維、丙綸、氯綸（聚氯烯纖維）
抗酸性好材料：晴綸、丙綸、滌綸
不容易發霉：維輪、滌綸、聚醯氨纖維，適應潮濕地方。
耐磨性好材料：氯綸、丙綸、維綸、滌淪、聚醯氨纖維
伸長率好材料：氯綸、維綸
從上述分析介紹，目前適合室內轉椅材料有維綸、氯綸、丙綸、聚醯氨等，耐光性差材料絕對不能用室外、戶外，否則壽命很短。
8.2天然纖維布
天然纖維布有：棉、麻、羊毛、石棉纖維，而適合傢具中使用也只有棉、麻兩大類，天然纖維布的特點是環保、保溫性好、耐磨性好、棉麻耐鹼性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特點選配材料設計十分關鍵.天然纖維布粗比人造化纖維價格略高一點。
（九）外觀裝飾覆膜類
傢具產品中板材、木材由於外觀設計要求不同，應進行各種外觀裝飾貼膜加工。如屏風產品：現將各類貼覆新產品介紹如下：
9.1波音軟體
此材料實質是PVC塑料吹膜成型，通過吹膜機及模頭來控制寬度和厚度。目前多數採用0.18~0.22厚度來做板材表面貼覆。波音軟片表面紋理圖案是經過模壓工藝成型，另外，它同時塗布不幹膠膠水。其特點是成本低，使用方便，缺點是材料成型中因溫度變化原因，導致調色困難，每批次都有差異。由於PVC屬阻燃材料，故波音軟片貼合後也起到表面阻燃作用，適應於建材產品。缺點是因塗布膠水時個別油跡膠水脫膠，粘力不好、容易起泡、表面硬度較差。因此，波音軟片工廠生產環境決定產品質量。
9.2裝飾膜
裝飾膜有三聚氰氨紙、防火板膠片，此兩種均屬高分子材料，不易燃，故粘貼後板材又稱防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨紙與素板加工貼合，一般有專門工廠設備加工，防火板背面塗膠、素板塗膠傢具廠用冷壓機冷壓8小時後則能應用於傢具上。
9.3木皮貼覆
木皮材質分很多，常用木皮有雜木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、楓木皮、櫸木皮等。市場木皮厚度一般為0.3mm，但對質量要求較高的產品，由於貼覆後還要進行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高質量產品一般按0.5~0.6mm貼覆。木皮貼覆有用水性膠，也有溶劑膠，大面積則用水性膠，局部或小面積雜木表面粘合則用溶劑膠。木皮因不同樹種，其價格也不同。比如雜木皮每平方單價比胡桃木相差達3~4倍，大概木皮價格依高到低排列如下：胡桃木楓木/櫸木橡木楸木雜木。木皮因產地不同其表面肌理、木紋節點也不同。兩大類木皮紋如直紋、山紋，目前使用較多。木皮屬天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特點紋路清晰，且排列有序，沒有木眼加死節。木皮由於樹種、年輪不同，單片木皮寬度也有大小之分，因此木皮加工生產時應進行拼花或拼紋，紋路拼接後近似天然紋路。木皮拼接採用像縫衣服一樣的「線」進行車縫，此「線」實際為一種加熱融化為膠水「膠」叫熱熔膠，學名叫EVA膠，也是一種熱塑性塑料。
（十）人造板材類
人造板材品種很多：有膠合夾板、木工板、纖維板、蜂窩板、阻燃板（石膏板、硅酸鈣）、鋁塑板、美案板、可訂板、裝飾板、寶麗板等。尺寸規格：1220*2440(4』*6』尺)、1525*2440(6*8』尺)、1850*2440、1850*2880。
10.1膠合夾板
膠合夾板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時採用橫、堅交叉壓合。目的是起到增強強度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合夾板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應依不同用途選配。
尺寸規格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度為：3、3.5~20不等。
10.2細木工板
細木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。尺寸規格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度為5~30為等。此板價格比膠合板、刨花板均貴。它適合做高檔櫃類產品，加工工藝與傳統實木差不多。
10.3蜂窩板
蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，並可伸縮拉伸產品共分A、B、C三級。它的優點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度檯面。或易潮變形的門芯。但生產時要冷或熱壓加工，因而生產效率較低。
10.4纖維板
纖維板由木材經過纖維分離後熱壓復合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鑽孔次數不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。
10.5阻燃板
阻燃板主要以工業氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨脹，鑽孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結構件要求強度高，成本也增高。
10.6鋁塑板、美案板
此類板材屬復合型材料，鋁塑板表面以鋁板鑲上在塑板上面，另一種則以塑料板為主進行真空鍍鋁處理，二種分別在成本上，功能差不多。美案板是鋁塑板一個類別，它除具有塑膠板表鑲鋁層外，還通過模壓加工出各種美術圖案（即肌理設計差別）鋁塑板特點防火、重量較輕，也可做造型彎曲。缺點：價格較高。握釘力較差，連接只能用膠水或鉗夾工藝，因此只能局限部分產品使用。
10.7刨花板
刨花板主要以木削經一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料構成。一般質量刨花板以木材刨花原料製造，它由芯材層，外表層及過渡層構成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導致含有一定量苯成份化學物質，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高於普通刨花板。
10.8發泡板
發泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一種材料經發泡成型，由於成本原因，發泡板中PS、EVA二大類居多。發泡板可用於隔音，圖釘插釘等作用。特別適合強度不高的結構件，承重量低的場合使用。發泡板與波音軟片、布的粘合，要選擇合適膠水及不同工藝參數才行，否則有起泡現象
9. 怎麼樣解聚甲醛決塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷跪求個位大蝦
表面皺紋
故障分析及排除方法：
（1） 生表面皺紋的主要原因是模具型腔壓力不足。應適當提高注射壓力。
（2） 澆注系統結構尺寸太小。應適當加大噴嘴孔，主流道及分流道截面，防此壓力損失。
（3） 模具溫度太低。應適當提高。
希望能對你有所幫助。
10. POM注塑時,容易在模具紋面位置堆積粉狀物質(粘膠)怎麼解決
你的POM材料流動性比較差，改用流動性好的POM或者使用加工助劑