1. 金屬沖壓
金屬沖壓也叫板料沖壓，一般是在常溫下進行的，有時也叫冷沖壓。它是利用沖壓設備(壓力機)和沖模使各種不同規格的板料或坯料在壓力作用下發生永久變形或分離,製成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用於加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛地用於工業生產中。由於冷沖壓是一種生產效率很高、少無切削的加工方法,它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業佔有十分重要的加工地位。據初步統計,僅汽車製造業差不多有60%到75%的零件是採用冷沖壓加工工藝製成的。其中,冷沖壓生產所佔的勞動量為整個汽車工業總勞動量的25%到30%。在電機及儀器儀表生產中,也有60%到70%的零件是採用冷沖壓工藝來完成的。特別是近些年來,由於冷擠壓、精密沖裁技術的研製和發展,更擴大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外,如電子工業、飛機、導彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也佔有相當大的比例。
2. 沖壓模具保養與維護
模具的維護與保養方法
專業技術人員要善於發現模具的問題，尋找模具損壞的原因，並要在最短的時間內修理模具，使之能恢復到原來的質量和精度要求，由於模具是一種精密高效的生產工具，它在製造與裝配上有不少特點，技術上要求也比較高。其主要職責如下：
1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結構特點、動作原理、模具性能特點，易損耗和常發生毛病部位，並確定修理方法和修理方案。
2、熟悉本廠所有產品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術檔案、註明模具開始使用時間、每次生產的件數、刃口修磨次數及使用狀態及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養獨立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理後的模具調試工作。
4、負責模具易損件的配製、維護及更換。
5、在模具工作過程中，要經常檢查模具的工作狀態，負責模具在壓機上的隨機修理及調整工作。
五金沖壓模具的幾種修復方法
1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不，架模不正。
4、模具松動：五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。
5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
6、沖剪偏斜：沖頭強度，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。
3. 沖壓模具的優缺點
優點
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。
（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。
（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由於沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可製造鍾表及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點
沖壓加工時的雜訊。
振動兩種公害。
4. 如何提高沖壓模具生產效率
制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規程的制定應在收集、調查研究並掌握有關設計的原始資料基礎上進行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內容: 1.沖壓件的產品圖及技術要求 產品圖是制定沖壓工藝規程的主要依據。產品圖應表達完整，尺寸標注合理，符合國家制圖標准。技術條件應明確、合理。由產品圖可對沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當產品只有樣機而無圖樣時，應對樣機測繪後繪制圖樣，作為分析與設計的依據。 2.產品原材料的尺寸規格、性能及供應情況 原材料的尺寸規格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學性能、工藝性能及供應狀況對確定沖壓件變形程度與工序數目、沖壓力計算等有著重要的影響。 3.產品的生產批量及定型程度 產品的生產批量及定型程度，是制定沖壓工藝規程中必須考慮的重要內容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設備條件 工廠現有沖壓設備狀況，不但是模具設計時選擇設備的依據，而且對工藝方案的制定有直接影響。沖壓設備的類型、規格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據。 5.模具製造條件及技術水平 工廠現有的模具製造條件及技術水平，對模具工藝及模具設計都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。 6.其它技術資料 主要包括與沖壓有關的各種手冊(沖壓手冊、沖模設計手冊、機械設計手冊、材料手冊)圖冊、技術標准(國家標准、部頒標准及企業標准)等有關的技術參考資料。制定沖壓工藝規程時利用這些資料，將有助於設計者分析計算和確定材料及精度等，簡化設計過程，縮短設計周期，提高生產效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經濟性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經濟性分析 根據產品圖或樣機，了解沖壓件的使用要求及功用，根據沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡化模具設計與製造;產量與沖壓加工特點是否適應;採用沖壓加工是否經濟。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據產品圖或樣機，對沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要採取特殊的工藝措施
5. 如何提高冷沖壓模具使用壽命
摘要：隨著機械產品零部件的批量化生產,冷沖壓模具已經越來越被企業廣泛的應用,各企業為了確保機械產品的加工質量,提高產品的加工效率,降低製造成本,已經把提高冷沖壓模具的使用壽命作為企業研發的一項重要課題來研究。文章從工作中的實際經驗著手,從影響冷沖壓模具使用壽命的幾種形式,影響冷沖壓模具使用壽命的原因,提高冷沖壓模具使用壽命的措施與途徑等幾方面進行了探討。
6. 沖壓工藝的優勢和工藝流程的制定方案是什麼
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。沖模是將材料製造成工件所需沖件的專用工具，沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。下面簡單介紹下金屬沖壓工藝的優勢和工藝流程的制定方案：
一、沖壓工藝的優勢
（1）工件質量可靠
沖壓工件會有模具的製造和幫助，這樣無論是形狀還是大小都是很精準的，而且模具的使用壽命很長，能夠在高負荷下長期使用。
（2）適用范圍廣泛
沖壓件的尺寸都是不同的，而且零件尺寸非常精準，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業當中，比如家用電子設備，汽車製造，大家所帶手錶上面都會有著深拉伸沖壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。
（3）節約能源保護環境
節能環保是深拉伸沖壓件最好的優勢，這主要來源於它具有特殊的製造工藝，在進行過程中，很多材料都會被合理的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣可以有效節約能源。因此它能為很多的企業提升效率的同時，也追求了現代化社會當中的節能環保。
二、沖壓工藝流程分析：
（1）分析根據沖壓件圖
分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備規格以及模具製造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用設備數量少、模具結構簡單而壽命高、質量穩定、操作簡單。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。此外了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設計是有幫助的。
（3）工藝參數指制定
根據工藝方案所依據的數據，如各種成形系數、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。
（4）選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合工廠現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、專用沖壓油的選用
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
7. 製造沖壓模具時應該注意什麼
無論使用何種模具都應注意模具要架設穩定，模接縫嚴密不漏漿，方便拆除。同時注意模具清潔，模板的幾何形狀支撐物要有足夠的強度和剛度及穩定性，考慮好進料口、出料口與拱蓋或池牆模具的銜接。用磚做內模時應注意磚要內潮外干。
8. 沖壓模具工作時對環境有什麼影響
主要是雜訊，包括：加工模具時產生的雜訊，沖壓生產時的雜訊。
9. 沖壓車間生產線上如何節約成本
1.原材料上，下腳料的回收利用，盡可能將板材利用率達到最大化
2.模具上，大批量生產時在設備允許的情況下盡量少的使用簡單模，使用多工位復合模可以相當有效的提高工作效率，節約工時。
3.車間管理上，流水線作業盡量將每一道工序半成品放置在兩工序操作人員隨手可及的范圍內，減少轉運半成品的時間。。
10. 如何實施沖壓模具的壽命管理
沖床使用的沖壓模具在生產過程中隨著刃口的不斷磨損，在不斷修磨後達到極限或刃口間隙過大及模具材料的熱處理問題最後模具無法使用達到報廢整個過程的使用次數就是模具的壽命。模具的壽命管理：1、首先對模具進行編號，建立台賬；2、利用沖床的計數器（未配套的可自行安裝機械式的）對模具在生產過程的產量進行計數；3、每一次修磨和每更換一批材料進行登記，並收存好材料的質保書，以便追溯。