『壹』 沖壓模具各部件使用壽命
沖壓模具的使用壽命的長短取決於凸模與凹模的使用壽命，而凸模、凹模的使用壽命的長短取決於所加工材料強度的大小以及精度的高低。因此想要一個標準的數值是不可能的。對於一些強度低的材料的沖壓，一套模具沖壓幾十萬次的可以。而對於一些強度高的材料的沖壓，能加工幾萬次也算是差不多了。沖壓模具的其它零件的使用壽命都會很長，很少會壞。
『貳』 五金模具的使用壽命是多少
五金沖壓模具可以用到以做到5-8萬次
『叄』 冷沖壓模模具壽命如何測算
1、主要是設計壽命：如果用料好些、熱處理好些、製造精度好些。模具壽命500萬次以上。
如用DC53沖不銹鋼壽命能達到500-1000萬次。
如用Cr12沖不銹鋼壽命15-50萬次。
『肆』 新模具的正常沖壓次數是多少萬次
1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。
2、成型模具 100萬次。
『伍』 沖壓模具壽命
沖壓模具的使用壽命的長短取決於凸模與凹模的使用壽命，而凸模、凹模的使用壽命的長短取決於所加工材料強度的大小以及精度的高低。因此想要一個標準的數值是不可能的。對於一些強度低的材料的沖壓，一套模具沖壓幾十萬次的可以。而對於一些強度高的材料的沖壓，能加工幾萬次也算是差不多了。沖壓模具的其它零件的使用壽命都會很長，很少會壞。
『陸』 模具內清洗、保養不到位的後果是什麼
樓主你好！
這樣直接的影響是產品注塑出來贓物，頂針及鑲件等移動困難，久了就會出現腐蝕生銹，甚至出現模具報廢。
模具保養必須重視，才能更好的生產
『柒』 五金《模具保養計劃標准》沖多少沖次換沖頭、凹模和彈簧等越詳細越好
這是很明顯的為應付客戶審廠用,做一份預知性保養表就可以了.
具體內容就是模具名稱,產品料號,再加上保養日期,後面是實際沖制數量與本次保養時間的數量.一般保養數量控制在2000K以內,這個完全可以做假,不過有一些挑剔的客戶會查你的模具維修記錄,要是有模具維修記錄就把修模時間與保養時間重疊一下就行了.
凸模與凹模的次數為2000K以下.可備注為更換或修刀.
彈簧記錄100萬次以下.備注一般寫更換.
『捌』 汽車模具保養周期
汽車模具保養周期分為二級。
一級保養模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查.
二級保養模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配、
『玖』 沖壓模達到多少沖次,要做季度保養,年度保養
1、和當時模具製作要求有關，如果用的好些的材料，慢絲切割，一般半年磨一小刃口。
2、日常保養，導柱導套注意加油，清理廢料，防銹處理即可。
3、根據毛刺情況，模具狀態保養維修。
『拾』 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊
一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。
模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。