注塑模具溫度怎麼上不去

⑴ 注塑模具常見問題及解決辦法

注塑成型產品上出現凹痕和氣孔等缺陷，該如何解決呢？

注塑成型產品出現凹痕通常是因為注塑產品在成型時受力不足、材料填充不足以及塑膠產品設計不合理引起的，且凹痕常出現在厚壁部分。造成注塑成型產品出現氣孔的原因是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成的真空。那麼在注塑成型時，該如何解決凹痕和氣孔等缺陷問題呢？

精密模具

原材料問題：

烘乾原材料，保障塑膠材料的乾燥。

注塑問題：

提高注射壓力；增加註射時間；增加保壓時間；提高注射速度；增加註射周期；

注塑溫度問題：

注意塑膠材料及塑膠模具溫度，溫度過高過低都會造成注塑產品的缺陷。

塑膠模具問題：

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口盡量安排在製品厚壁處；⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

注塑設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；②使注射周期正常；

⑵ 注塑機電熱開著溫度一直都加不上去是怎麼回事

注塑機溫升過高五大危害:使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一: 使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二: 使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三: 使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四: 加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五: 導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。 液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。

處理方法：

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。採用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。

安裝均准模具保護器，防止塑膠模具壓模：

模具保護器，又稱模具監視器、電子眼，主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。能有效保護價值昂貴的模具，可有效檢測產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。

工作原理：

注塑機開模到位時，輸出信號觸發模具保護器，後者對模具模腔連續取像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監控到工件完全下落時，模具監視器發出確認信號反饋給注塑機以開始下一個周期。如果在設定時間內工件未落下或模具間有雜物，模具保護器則發出異常信號，停止注塑機動作並報警。

⑶ 注塑機模具怎麼加溫

如果經濟允許的話，配置油溫機或水溫機，接入模具後開啟，可以安全快速加溫，生產中也可以保持比較恆定的模具溫度，利於生產及品質穩定。

⑷ 怎樣調控注塑模具溫度

使用輔助設備，有水溫機和油溫機以及冰水機
水溫機和油溫機都是使模溫升高的，只是使用的加熱媒介不一樣一個是誰一個是又，相對水的比較實用，但容易造成模具水路生銹。油溫雖不會生銹但加熱的導熱油是需要些成本的。水溫最高實測溫度可達100度，油溫實測可達150度看使用的需要咯！
冰水機是和空調製冷一個道理，使普通水經壓縮機後降溫至0度以上！

⑸ 我們需要根據什麼去控制注塑成型模具的溫度

控制模具的溫度，必須設計溫度調節系統，一般採用模溫機加熱和冷水機冷卻的方法

⑹ pvc料注塑，模具大小有45，但是打出來產品只有43.溫度高低都試了就是到不了45，

加大壓力，加大流道和進膠口尺寸，廷長保壓時間，使產品密度加大，但是，但是，如果你的模具尺寸是45，你想要打出來的產品尺寸也達到45的話，這是不可能的，因為塑料都有收縮，也就是說，在製造模具的時候，尺寸要加上收縮率，即要比45大點，PVC的收縮率為0.2％－0.6%,一般要做到45.23的尺寸，然後調工藝調尺寸，這樣能保證尺寸根據工藝不同在45左右浮動，，，我是搞模具行業的，請採納，，

⑺ 請問普通注塑的模具溫度如何控制

模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。

⑻ 在塑膠模具注塑成型中是如何控制溫度的呢

有些模具有加溫的功能，溫度控制一般是炮筒上的感溫線，到了溫度信號線斷開，接觸器或者固態不帶電不加溫。溫度沒到指定溫度，信號線帶電接觸器或者固態帶電開始加溫。有注塑機問題可以找我

⑼ pvc料注塑，模具大小有45，但是做出的產品只有43.溫度高低都試了就是到不了45，這是為什麼

這是最通常的原理，熱脹冷縮。
所以，你這個模具是永遠做不出常溫下45mm的產品的。

⑽ 注塑模具熱流道進水了，溫度升不上去怎麼辦

熱流道進水肯定會影響發熱器件，這些都可以更換，但是建議找到漏水原因，解決掉。不然更換發熱原件照樣會壞。這種漏水多數是模具型腔與A板之間的防水圈損壞，拆開模具檢查這個位置