模具是什麼時候在工業上開始應用

1. 什麼是模具

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

模具種類很多

根據加工對象和加工工藝可分為：

①加工金屬的模具。

②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

按所成型的材料的不同

五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

2. 沖壓模具發展歷史和國外沖壓模具發展狀況

我國考古發現，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用於製造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領先。1953年，長春第一汽車製造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠於1958年開始製造汽車覆蓋件模具。我國於20世紀60年代開始生產精沖模具。在走過了溫長的發展道路之後，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、台的統計數字，下同。）各類沖壓模具的生產能力。
一、沖壓模具市場情況
我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國發經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過於求，市場竟爭激烈。
現將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：
據中國模具工業協會發布的統計材料，2004年我國沖壓模具總產出約為220億元，其中出口0.75億美元,約合6.2億元.
根據我國海關統計資料,2004年我國共進口沖壓模具5.61億美聯社元,約合46.6億元.從上述數字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規模約為266.6億元.其中國內市場需求為260.4億元,總供應約為213.8億元,市場滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個具體情況必須說明:一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術含量較低中的中低檔模具,因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低於沖壓模具總體滿足率,這些模具的發展已滯後於沖壓件生產,而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高於沖壓模具市場總體滿足率;二是由於我國的模具價格要比國際市場低格低許多,具有一定的竟爭力,因此其在國際市場前景看好,2005年沖壓模具出口達到1.46億美元,比2004年增長94.7%就可說明這一點;三是近年來港資、台資、外資企業在我國發展迅速，這些企業中大量的自產自用的沖壓模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。
二、沖壓模具水平狀況
近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。
1、 模具CAD/CAM技術狀況
我國模具CAD/CAM技術的發展已有20多年歷史。由原華中工學院和武漢733廠於1984年共同完成的精神模CAD/CAM系統是我國第一個自行開發的模具CAD/CAM系統。由華中工學院和北京模具廠等於1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統是我國自行開發的第一個沖裁模CAD/CAM系統。上海交通大學開發的冷沖模CAD/CAM系統也於同年完成。20世紀90年代以來，國內汽車行業的模具設計製造中開始採用CAD/CAM技術。國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示範工廠，由華中理工大學作為技術依託單位，開發的汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統於1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進了工作站和CAD/CAM軟體系統，並在模具設計製造中實際應用，取得了顯著效益。1997年一汽引進了板料成型過程計算機模擬CAE軟體並開始用於生產。
21世紀開始CAD/CAM技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業基本都有了CAD/CAM技術。其中部分骨乾重點企業還具備各CAE能力。
模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與製造周期，降低生產成本，提高產品質量，已成為人們的共識。在「八五」、九五「期間，已有一大批模具企業推廣普及了計算機繪圖技術，數控加工的使用率也越來越高，並陸續引進了相當數量CAD/CAM系統。如美國EDS的UG，美國Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美國CV公司的CADSS，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 還引進了AutoCAD CATIA 等軟體及法國Marta-Daravision公司用於汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟體。國內汽車覆蓋件模具生產企業普遍採用了CAD/CAM技術/DL圖的設計和模具結構圖的設計均已實現二維CAD，多數企業已經向三維過渡，總圖生產逐步代替零件圖生產。且模具的參數化設計也開始走向少數模具廠家技術開發的領域。
在沖壓成型CAE軟體方面，除了引進的軟體外，華中科技術大學、吉林大學、湖南大學等都已研發了較高水平的具有自主知識產權的軟體，並已在生實踐中得到成功應用，產生了良好的效益。
快速原型（RP）傳統的快速經濟模具相結合，快速製造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、製件精度低，樣樣製作難等問題，實現了以三維CAD模型作為制模依據的快速模具製造，它標志著RPM應用於汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。
圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速製造，近年來也涌現出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提高效率等優點。
2、模具設計與製造能力狀況
在國家產業政策的正確引導下，經過幾十年努力，現在我國沖壓模具的設計與製造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現代設計製造技術已在很多模具企業得到應用。
雖然如此，我國的沖壓模具設計製造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這一些主要表現在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和製造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計製造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結構周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。
標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。
但總體上和國外多工位級進模相比，在製造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。
汽車覆蓋件模具製造技術正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。NC、DNC技術的應用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質量，縮短了模具的製造周期。
模具表面強化技術也得到廣泛應用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（塗）層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊技術也得到了應用。

3. 誰能介紹下模具的發展和歷史~~

國模具工業發展的歷史和現狀可分為：

八十年代以前的模具工業發展：在大中型國有企業，模具車間或稱工具車間，作為配套部門,專業化生產模具的廠家少，模具的種類是沖壓模，鍛造模。
八十年代隨著我國工業生產的發展，特別是工程塑料的推廣及應用，推動模具工業的快速發展，主要表現在塑料模的快速發展。1987年在全國工科院校試點開設模具專業，模具工業的國際行標的制訂與完善，壓鑄模，鑽合金擠壓模，銅牆鐵壁型材模的開發和生產。

九十年代後期，模具的生產向專業化，精密化發展，模具設計與製造的科技含量與技術含量越來越高。特別是CAD/CAM的高新軟體的出現，象AutoCAD、pro/g,MasterCAM、UG、Cimatron 等，用於產品設計和模具設計和模具設計，加快了模開發的速度，又保證了模具的質量、而數控加工技術的出現使復雜模具的加工成為可能,實現設計與製造的體化流程，加快了模具開發的建設，提高了模具製造的質量。

現我國模具工業主要還是集中於沿海洛發達地區，像廣東的珠三角地區，江浙，蘇杭地區，模具質量比起國外，像日本等國家還有較大差距，主要表現在模具的加工質量，模具的壽命，模具材料及表面處理方法上，在製造周期上也存在差距

4. 模具是干什麼的

模具是用來製作成型物品的工具。

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 這種工具由各種零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。素有「工業之母」的稱號。

(4)模具是什麼時候在工業上開始應用擴展閱讀：

模具所成型的材料的不同分為：五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。

5. 模具的起源

模具工業發展是歷史短但發展驚人的新興工業之一
最開始的發展已無從考證 我國的模具工業發展於20世紀50年代後期 主要用於日常用品 我國長久以來對模具重視不夠沒出有認識到模具的重要性 各部門都用模具但都不管模具 90 年代以前大專院校很少有模具課程 改革開放後，國家開始重視模具工業發展 1989年國家把模具列為機械工業技術序列的第一位，生產和基本序列第二位1997年以後又把模具及模具加工技術和設備列為國家重點工業發展對象 所有這些都體現了國務院和國家有關部門對於發展模具工業的支持也體現了模具工業在國民經濟中的重要性

6. 什麼是模具

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

根據加工對象和加工工藝可分為：

加工金屬的模具；加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

(6)模具是什麼時候在工業上開始應用擴展閱讀：

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。

1、模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

2、模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。

3、模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

4、矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

7. 注塑模具在中國的發展史

國內模具界流行著一種說法：「大模找黃岩，精模找樂清」。樂清位於浙江南部，區域經濟相對發達。像中國明星企業正泰集團、德力西集團等國家級集團公司都在樂清市。該市的柳市鎮是知名的中國電器之都，虹橋是中國電子元器件製造核心基地，全國幾乎所有的家電產品中都有來自該地生產的電子元器件，全行業年產值70多億元，占樂清工業總量的17%。

據樂清市模具協會會長盧甌武介紹，樂清模具工業起步較早，樂清市模具工業經歷了30年的發展，目前樂清市已有一支42000多人的機械模具產業隊伍，擁有模具加工設備，線切割機床兩萬多台、電火花成型機1200多台，居全國之首。近年來引進瑞士、日本、美國、德國名優機床500多台，金加工設備17000多台，全行業模具加工設備固定資產總值近27億元。去年該市模具產值32億元，是目前我國精密模具生產規模最大、工藝技術水平最高的生產基地。
更詳細的可以看：）~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml

我國目前模具技術水平與市場預測
模具生產技術水平的高低不僅是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發能力。
我國目前的模具開發製造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重製約我國製造業發展的瓶頸。

模具是工業的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產製件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。

隨著我國工業的不斷發展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發展將高於總量發展速度。

分析：未來我國模具行業的發展趨勢
據業內人士分析，未來我國模具發展趨勢包括10個方面：
一、模具日趨大型化。

二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。

三、多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。

四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。

五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。

六、標准件的應用將日益廣泛。模具標准化及模具標准件的應用將極大地影響模具製造周期，還能提高模具的質量和降低模具製造成本。

七、快速經濟模具的前景十分廣闊。

八、隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。

九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由於機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。

十、模具技術含量將不斷提高。

國內模具產業動態，可以好好的看看，有很多相關的信息：）~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml

8. 模具的概念是什麼（請詳細回答）

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

9. 模具行業的發展史，以及相應的圖片！

一、概述

工、模具材料是工模具加工業的基礎。隨著我國國民經濟發展和人民生活水平的提高， 人們對產品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類工、模具產品，無論是內在質量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢必對工模具材料在數量上、系列上和質量上提出更 高的要求。中國的模具材料從無到有，從小到大，從少到多，直到現在，無論是從鋼種還是從規格、標准化、系列化等方面，都是伴隨著模具製造發展而發展的。

二、五十、七十年代(空白階段)

在這三十年中，由於我國推行計劃經濟的模式和產業結構上依照前蘇聯的生產方式，模具製造純屬依附於企業的一個配件加工車間。再則由於工業發展的緩慢和經濟封閉，以及人民的生活水平處於很低的消費水平等諸多因素，抑制了模具製造的產業化、社會化和商品化。由此而帶來了模具製造業對其所採用的材料要求不高甚至沒有要求，供需關系處於有什麼用什麼的不合理的混亂狀態。

三、八十年代(發展階段)

隨著改革開放和國民經濟的增長，很大程度上推動了模具製造業的發展。模具製造業已走出企業禁錮的狀態，十年中，我國的仿製國外新鋼種的同時，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研製開發了一批適合我國國情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。仿製D2鋼代替Cr12MoV製造沖壓模，用P20鋼代替45號鋼製造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。用H13鋼代替國外已淘汰的3CW8V製造鍛模和壓鑄模。在冷作模具鋼方面，自行開發了65Nb、O12A、CG-2、LM1-2、LD、GD、GM、DS鋼等品種。其中65Nb、LD、GD及DS鋼因具有良好的抗沖擊性而更適合於作冷墩及原料沖裁凸模。GM鋼因有良好的耐磨性特別適合於作螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。除上述合金鋼外，還開發了GT35及DT等牌號的鋼結硬質合金和YG系列的鎢鈷類硬硬合金以滿足高壽命的要求，製造高速沖床用的模具。在塑料模具鋼方面，自行開發了易切削類的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等鋼，都是一些具有良好加工、使用性能的優良鋼種，並在使用上得到用戶的認可。在熱作模具鋼方面Y4、Y10、HM-1、GR、ER8等新品種的開發和應用徹底改變了熱作模具幾十年來由3Cr2W8V一統天下的局面。

四、九十年代(競爭階段)

隨著我國國民經濟的發展和產品的更新換代，我國已成為模具和模具材料的生產大國。據1997年統計，我國年耗模具材料13萬噸，其中普鋼4.5噸。這說明模具這個特殊的產品在近十年中從計劃經濟條件下的備件逐步發展成市場經濟條件下的商品，並日益被模具製造商在其質量和品牌上得到重視。而作為一個工業日趨發展，產品交替更新節奏很快的國家，其對模具的發展也更進一步地被產品生產商重視。因此，一批過去已被研製成功的系列的能適應不同工況條件和產品製造要求的模具材料的開發、試制和生產成為各大特鋼廠競爭相推出和競爭的市場熱點。但是，模具材料由於其規格繁多，同規格單次需求量少，市場即時采購等特點，使得各大鋼廠規模性生產裝備無法適應。因此紛紛尋找合適的代理商以求得規模效應。可是，眾多的代理商雖然手中握有厚資，但是對於模具工況條件，材料特性以及相關熱處理等問題的了解不夠，都停留於普鋼類方面的激列競爭。另外，國外的資深代理機構和各著名鋼廠近幾年來組織重兵力圖擠入中國的模具材料市場。如：瑞典的NUDDEHOLM、ASSAB，以及德國的蒂森、薩斯特，日本的大同等公司都在上海乃至全國各地樹起了優特鋼的旗幟，但由於他們的價格過高，已逐漸顯得無法展開規模銷售，就連目前在國內較有名氣的外資公司都在中國尋找價格低廉，品質優良的模具材料。

10. 塑膠模具的起源

塑膠模具知識我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。 3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D．轉移成型模——集成電路製品 E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恆溫系統（加熱管，發熱線） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 （3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具. ◆熱流道系統的優勢 （1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。