⑴ 汽車尾燈燈罩的材料是什麼，原材料多少錢一公斤
現在車燈形狀都配合整車造型，外形復雜這種復雜形狀用玻璃做不出滴，感謝老美上世紀60年代為登月計劃中宇航員面罩需要，而研發出的一種叫聚碳酸酯（又叫PC樹脂眼鏡片就這種材料）的塑料， 正宗車輛前大燈和尾燈玻璃罩，標號聚碳酸酯（又叫PC樹脂，眼鏡片就是這種材料）注塑成型的，特別一些高檔車燈罩模具精度注塑壓力時間要求特別高，同時，燈罩注塑用色粉，用高檔透明色粉透光好。性聚碳酸酯硬度大，強度高，韌性大，抗紫外線透光性好，所以正宗燈罩時間使用後顏色變透明度好， 仿冒燈罩整個模具是將原廠燈罩反向繪圖建模，由於原廠燈罩在注塑過程中和冷卻過程中，也會輕微變形，所以反向測繪的圖繼承這種變形，從圖紙起就決定成品尺寸不準， 為降材料成本加工成本，仿冒燈罩開模材料用是低硬度模具鋼，模具本身在注塑過程中也會變形，影響注塑品尺寸精度。 為降低材料成本和加工成本，仿冒燈罩注塑材料是用亞克力，亞克力透明度高比較硬，新的時候看起來很漂亮但韌性不足，易碎，無抗紫外線能力，室外陽光下易老化發黃褪色，所以，假冒尾燈易褪色發白，假冒前燈易發毛發白
⑵ 一套簡單的模具要多少錢
你好！
模具的種類制有很多，不同種類的價錢也不盡相同。
我主要做壓鑄模，最簡單的一套模具只有500元。沒有抽芯，產品也沒有花紋圖案，模具較小，前後分模的無異形分型面。
前幾天還幫人做了一個壓膠條的模具，價錢200元。
還做了一個切割銅線的沖壓模，沒收錢，太簡單，不好意思收。
平常加工一套簡單點的模具大約1500元左右，這與模具類型，產品形狀大小，以及模具的質量要求等有直接的關系。
希望我的回答能對你有所幫助。
⑶ 聚碳酸酯是什麼材料
聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC
是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。
化學名：2,2＇-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯
CAS編號：25037-45-0聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻劑才能符合UL94 V-0級。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
不耐強酸，不耐強鹼,改性可以耐酸耐鹼
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。
聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。
⑷ 聚碳酸酯是不是便宜 就是手機外殼是聚碳酸酯的
聚碳酸酯是很便宜的：手機的外殼材料聚碳酸酯每噸原材料價格在12000元左右，約合2分錢一克。就手機外殼一般20克來計算原料成本僅僅需要不到五毛，加上加工成本生產一個手機外殼的成本也就1-2元。（這1-2元成本未計算手機外形設計，模具製作等成本，所以實際真實陳本遠遠不止1-2元。）
手機採用聚碳酸酯製作外殼是因為其具有以下優點：
具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
高度透明性及自由染色性；
成形收縮率低、尺寸安定性良好；
耐疲勞性佳；
耐候性佳；
電氣特性優；
無味無臭對人體無害符合衛生安全。
⑸ pc聚碳酸酯塑料管 多少錢一米
聚碳酸酯塑料管的外徑、顏色、厚度、長度等都會影響PC管的價格，價格要按照您提供的規格才方便核算
我們目前現有圓管模模具（外徑）如下：Φ6.5、Φ8.4、Φ11、Φ11.9(Φ12)、Φ12.2、Φ13(Φ12.9)、Φ16.2、Φ16.8、Φ19、Φ20、Φ20.5 、Φ21.2、Φ22.2、Φ22.5、Φ23、Φ25、Φ26、Φ26.4、Φ27、Φ28、Φ28.3、Φ28.8、Φ29.6 Φ29.7 Φ30、Φ31、Φ32、Φ34 、Φ34.5 、Φ35、Φ35.5、Φ36、Φ37 、Φ38、Φ38.6、Φ40、Φ44 、Φ45、Φ48、Φ50（49.8）、Φ51、Φ52、Φ53.5 、Φ54、Φ55、Φ59.5、Φ60、Φ61 、Φ62、Φ62.5、Φ63（62.8）、Φ63.5、Φ64、Φ65、Φ65.4 、Φ66.4、Φ67、Φ68、Φ69、Φ70.2、Φ72 、Φ74.1、Φ75、Φ76.7、Φ78、Φ80、Φ80.8、Φ81.2、Φ83、Φ84.9、Φ85、Φ85.1、Φ90、Φ96.5、Φ99.4、Φ101、Φ103.6、Φ120、Φ123、Φ145、Φ160、Φ170、Φ180、Φ200如需其他規格可以另外開模
⑹ PC和ABS有什麼區別,價格差多少
兩者都是做模具，手板材料。但是PC的硬度和耐溫性能都要比ABS要強，所以價格的話相差50%左右
⑺ 一副模具要多少錢
我是做模具的
最最便宜的比如<1次性杯>也要百元一上..象汽車上的..要幾十萬一副..象吹風機外殼..吸塵器外殼.洗衣機.電視外殼..的加工費都要四五錢塊...從成本要一二十萬..才能完成..
⑻ 塑料PBT與PC的價格對比
聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC 是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。 化學名：2,2』-雙（4-羥基苯基）丙烷聚碳酸酯 CAS編號：25037-45-0 [編輯本段]化學性質 聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。 [編輯本段]物理性質 密度：1.20－1.22 g/cm 線膨脹率：3.8×10 cm/cm°C 熱變形溫度：135°C 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。 不耐強酸，不耐強鹼,改性可以耐酸耐鹼 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 [編輯本段]生產與應用 聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻。 運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺上，PC-GF-##材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面看不仔細去觀察，可能會以為是合金物。 聚碳酸酯還被用來製作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯製作。 由於它的清晰和韌性，食物貯存貨的生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 海關編碼(HS編碼)39074000 ---海關關稅率:3%(2010年) [編輯本段]影響 超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應。 Howdeshell 等發現在室溫 一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發大的原因。由vom Saal 和休斯 在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系: 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響; 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。 易和其他物質發生化學作用 在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼清潔劑 否則導致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一種已知的內分泌干擾素 (影響生殖系統)。 [編輯本段]加工方法 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。 聚碳酸酯的性能以及成型參數見表:(僅供參考) 密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80 收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130 預熱 溫度/°C 110~120 工 藝 參 數 注射時間 20~90 時間/h 8~10 高壓時間 0~5 料桶溫度/°C 後段 210~240 冷卻時間 20~90 中段230~280 總周期 40~190 前段240~285 螺桿轉數 28 噴嘴溫度 240~250 使用注射機類型 螺桿式 [編輯本段]應用領域 PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用於汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前後檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼， PC可做低載荷零件，用於家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用於采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用於印刷圖表，醫葯包裝，膜式換向器。 [編輯本段]對聚碳酸酯安全性的爭議 由於製造聚碳酸酯中需要添加雙酚A,而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經被加拿大聯邦政府正式認定為有毒物質，並嚴禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。 [編輯本段]包裝運輸 聚碳酸酯(PC)產品一般採用普通編織袋包裝，存放於乾燥處，按普通物品貯運。 [編輯本段]我國聚碳酸酯的發展建議 經過40多年的發展，我國的聚碳酸酯仍未形成自己先進的生產技術和具有工業規模的生產裝置，特別是近年來隨著國內聚碳酸酯的消費量迅速增長，生產與市場形成了極不協調的供需矛盾。因此，大力發展我國聚碳酸酯工業是十分迫切和必要的。針對目前的現狀提出以下幾點建議： （1）建議通過各種途徑引進成套國外先進技術。國內目前技術水平與國外先進水平差距較大，如果完全靠國內自行開發技術，難度較大，可能會錯過發展的有利時機，所以應進一步與國外公司接觸，引進技術、人才、合資建廠，加快建設經濟規模聚碳酸酯生產裝置的步伐。 （2）加強基礎建設及配套工程。在加快現有裝置的改造的同時應加強配套原料雙酚A裝置建設，同時有關部門應給予聚碳酸酯裝置建的優惠政策和資金支持，為聚碳酸酯工業在我國快速發展提供有力的保證。 （3）加強聚碳酸酯的應用研究。聚碳酸酯的應用要向高功能化、專用化方向發展，充分利用國內一些科研單位在塑料改性及塑料合金方面的技術成果，提高產品的檔次及附加值，在產品的應用領域同國外的各種專用牌號聚碳酸酯競爭，力爭佔領國內市場。 （4）合作開發非光氣法。由於非光氣生產工藝是一種符合環境要求的綠色工藝，也是今後聚碳酸酯工藝的主要發展方向。因此我們充分利用並發揮國內聚碳酸酯技術潛力，與世界先進的大公司合作，開展非光氣法聚碳酸酯的生產和應用開發工作，為我國聚碳酸酯的生產水平早日趕超國外先進水平奠定良好的基礎。 [編輯本段]PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT簡介 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬於聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，並經由混煉程序製成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT歷史 PBT最早是德國科學家P.Schlack於1942年研製而成，之後美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，並以Celanex商品名上市，於1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，後改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，台灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十餘家。 PBT理化特性 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩ccp PBT擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、鹼類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分採用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後製品縱、橫向收縮率不一致，易使製品發生翹曲。 PBT燃燒鑒別 不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰後在5秒鍾內熄滅，（相似於PC） PBT加工工藝 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可製造不同規格的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐葯品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預乾燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定： PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號佔PBT的70％以上。 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影PBT響是明顯。 PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生「流延」現象。 PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2 注塑機 選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 ①製品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小製品。 ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 ③應選用自鎖式噴嘴，並帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 3 製品與模具設計 ①製品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，製品的直角等過渡處應採用圓弧連接。 ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。 ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4 原料准備 注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.02％以下。採用熱風循環乾燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。 5 注塑工藝參數 ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235～245℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項 ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。 ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。 ④製品的後處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。 另外 我強調一點：PBT是要改性才能達到使用意義的！請閱讀時注意一下
⑼ 開一套注塑模具要多少錢
一般模具的製作費用=（6~10）×模具的材料費，模具結構簡單的，費用就低一些，模具結構復雜的，費用就高一些。