注塑機壓大模具怎麼壓

『壹』 注塑機注射壓力太大導致模具滑塊導桿處於料，模具打不開

把模具拆卸下來，用紫銅棒把模具分開，然後清理模具後裝上再試。把注射壓力調小再試。

『貳』 注塑機保壓的時候是怎麼控制

1.
保壓時間設定：保壓時間即澆口冷凝時間。每次取兩模產品，然後稱重（不含料頭），保壓時間就是產品重量開始穩定的時間，每次加0.2s。
保壓時間＝重量穩定時的時間＋0.2秒
。
2.
注塑機不同的工序過程中壓力和時間分布：
（1）送模具過程：壓力低，時間較短。
（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高，時間不長。
（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約佔一件產品製造時間的40—60％。
（4）脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時間不長。
（5）退模具過程：加工件取出，模具後退原位，進行輔助工作後，待再次加工。壓力低，時間較短。
對同一台注塑機,加工不同的塑料件,其壓力（P）與時間(t)長短是各不相同的。由於加工件模具的復雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。

『叄』 注塑機調模過程

先把模具吊起來裝到注塑機上，對好定位圈，鎖緊模具，裝上壓板。然後調模，接冷卻水管。加溫，開機。

A、用手動操作開模直到開盡為止。啟動調模裝置，調減模厚，以產生鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與產生的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。

B、復第一步驟，直至機鉸與模板接柱（格林柱）產生足夠的鎖模力為止。鎖模油缸的工作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所產生的推力與油缸內的工作壓力成正比，但由於通過機鉸的放大。最後的鎖模力和鎖模油缸的工作壓力並不成正比。但一般來說壓力越高，則鎖模力越大。

(3)注塑機壓大模具怎麼壓擴展閱讀

注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

『肆』 裝注塑機的模具怎麼裝

注塑機安裝模具的流程如下：
1、注塑機有模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。
b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調整模具定位環與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。
c
關掉電機，然後用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。
d
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。
2、注塑機無模具定位環的安裝方法：
a
先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進缸後退到底。

b
將模具放在下模板上，使用[調模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。
c
按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時鬆手，然後從前後左右目視料嘴是否正對澆道口，調整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然後在澆道口中被一張薄紙或塗上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，最後取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調整。
d
按[座退]鍵，使座台後退到底。然後按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。
e
設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數。

『伍』 注塑機保壓是怎麼操作的

1、保壓時間設定：保壓時間即澆口冷凝時間。每次取兩模產品，然後稱重（不含料頭），保壓時間就是產品重量開始穩定的時間，每次加0.2s。 保壓時間＝重量穩定時的時間＋0.2秒 。
2、注塑機不同的工序過程中壓力和時間分布：
（1）送模具過程：壓力低，時間較短。
（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高，時間不長。
（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約佔一件產品製造時間的40—60％。
（4）脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時間不長。
（5）退模具過程：加工件取出，模具後退原位，進行輔助工作後，待再次加工。壓力低，時間較短。
對同一台注塑機,加工不同的塑料件,其壓力（P）與時間(t)長短是各不相同的。由於加工件模具的復雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。

『陸』 注塑機如何調模 詳細點

低壓鎖模的設定

1.在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式

1.(JSW機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將
OK之低壓保護參數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數表上.

低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是{把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。}
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右

『柒』 注塑機如何調模 詳細點

摘要 注塑機調模怎麼調：

『捌』 注塑機調機詳細方法

溫度控制：

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑機主要注意事項：

注塑機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。

『玖』 注塑機怎麼調模

大哥？玩我們啊？
不會頂壞模具或機器的。
把模具放進你要安裝的機器上，如果當前的模具比原先的模具大，那麼就按調模後，一般機器的都有這個的，反之也是如此，當你確定差不多了，鎖模，當壓力表跳到100BAR左右就回落（一直按鎖模到它自動回落）那樣就可以，高了就把模具松一下，不要太緊了

『拾』 請問一下立式注塑機是怎麼調模的

老式或結構較簡單立式注塑機是：基本都是下方是動模，上方是定模。換模後都是以調節上方螺母松緊度，換模復雜麻煩。

現在大多是都是：下方定模，上方為動模。換模後調模很簡單，只用調節一兩個接近開關的位置即可。

立式注塑機的應用領域非常的廣泛，同樣它自身具備很多特點，在一定程度上能夠提高生產效率，這樣就減少了加工時間以及加工量，且生產出的塑料表面看上去光潔，且具備廢品率很低的特點，通過立式注塑機生產塑料在對注塑製品的尺寸精度上的要求，以及質量精度上的要求都可以做到最准確最佳。

(10)注塑機壓大模具怎麼壓擴展閱讀：

立式注塑機的調模技巧：

1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。

2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力，斷開調模裝置,慢速鎖模操作。模厚的減少度與產生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進的方式來減少模厚。

3、重復上述2)的調節操作，直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調得太高，只要能保證注塑成型時注塑件或製品不產生飛邊即可，這樣可以保證機器的使用壽命。

4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。

5、在」低壓鎖模終止行程開關；被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。

6、顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低，故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作，以延長機器的使用壽命。通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜，如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。

7、低壓鎖模力的調節 為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。

8、可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。