模具皮紋面粘料什麼原因

1. 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

2. TPE材料有析出物，粘在模具皮紋面，有沒有好的辦法

TPE作為軟膠粘模具，看盡可能可以從模具表面光潔度、排氣的設計、成型工藝來控制；已經出現粘於皮紋面，建議可以嘗試用模具清潔劑（推薦MFCLEAN-201）噴於化妝棉上輕微擦拭。

3. tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎麼辦

處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品後，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時不時噴脫模劑，降低生產效率;
b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的製品而言，不利於環保 安全;
c.打脫模劑，可能會導致製品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至於難以從母模上取下來。
c.模具排氣結構設計。應利於排氣，降低模腔氣體壓力，利於軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當降低成型溫度;
c.適當降低保壓。
處理方法四：材料優化
調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的不足。

4. 深腔模具粘前模怎麼處理

粘前模有幾個原因:
1.產品跟前模的摩擦力比後面要大，
2.前模與產品之間形成真空的原因。
3.前模有倒扣。
針對這幾個問題：
1.允許的話再後模上曬點紋，前模省模等級提高。
2.在前模上加氣閥，在開模是吹氣。
3.這個問題一般不會出現，但有的話會在模具結構上處理。

5. 模具易腐蝕，粘料 是什麼原因

模具易腐蝕，粘料
是什麼原因？
主要是3個原因：1：是內澆口的速度不能太快[最好在30-40m/S內]！2：模具的型腔與鋁液的溫度都不能太高！模具的型腔要有冷卻系統[一般模具的型腔的表面溫度不要超過200-220℃]。鋁液的溫度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般應該達到HRC46-50！特別的時候可以採用表面鍍鈦處理或軟氮化處理！

6. 拉伸鋁管時模具出現粘料是怎麼回事怎麼樣製作模具

1.在模具上塗脫模劑。
2.模具設計時需考慮必要的錐度。
3.凸模開排氣孔。
4.加退料裝置。
5.提高模具光潔度。
6.模具表面鍍鈦處理。
對模具表面進行處理的主要目的在於進步表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而進步模具產品質量，延長模具使用壽命。公道地應用模具表面處理技術以獲得高精度的模具表面，是生產精度高且表面質量好的產品的必要條件。表面強化工藝本錢較低，而模具壽命卻可進步5～10倍甚至幾十倍，經濟效益十分明顯。
針對目前我國的模具表面處理技術的應用現狀，我刊經過用戶抽樣問卷調查發現，目前，模具製造企業主要應用的表面處理技術還是以傳統的表面淬火、滲碳/氮技術、電鍍與化學鍍技術為主，而這些技術都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的題目。對於今後的技改方向，大家的共同關注點在於新技術的應用，如表面塗層技術、TD覆層處理技術、激光表面強化技術和電子束強化技術等。以下我們就特別邀請了幾位業界的技術專家，分別對用戶的這些關注點做深進探討，希看有益於廣大模具企業的技術升級。

7. 注塑口的一圈有粘模具是怎麼回事

如果是進料口粘有塑料，可能是進料口的R與進料嘴的R貼合的不好，需要修整其中的一個R，使其能夠嚴絲合縫的貼合上。如果是進口水嘴的出口處粘料，有可能是脫模斜度有點小，或者光潔度不夠高，需要把凸模斜度加大，提高光潔度。

8. 高周波壓PETG材料總是粘模具怎麼辦

朋友適當把溫度調低點，但是不能太低，不然電壓出來的產品不會粘合，還有模具下面要加塊耐電壓絕緣板也叫黃膠板，現在好多電壓高周波都在用這個材料，使用壽命長，不易打火及起泡，買到品質不好的就會出現打火及起泡，找專業做高周波絕緣材料的商家，就少花很多冤枉錢，希望 能幫到樓主您

9. 注塑k料產品,模具易粘料怎麼解決

模具上噴油，最好噴水性的，不要噴油性的。一般隔5模左右打一次