塑膠模具為什麼那麼重

❶ 做模具為什麼那麼貴，能不能詳細講講模具

「開模費用為何如此貴」這大概是大部分客戶的心聲吧！但在小編看來，開一套塑膠模具貴是有跡可循的。

1）塑膠模具屬於定製類產品，而不是普通的標准件。

2）產品結構的難易程度決定了模具加工的難易程度。模具加工越復雜，所花的人力，物力多。

3）塑膠模具所用的模具鋼的成本，也是影響塑膠模具價格的重要因素。

影響塑膠模具成本的因素有很多,並不止上述的三點。所以在考慮選擇塑膠模具供應商時，建議選擇一家經驗豐富的塑膠模具製造商。這樣才可能幫助您優化塑膠模具成本。

❷ 做塑膠模具之前為什麼要對產品稱重

重量跑了說明有變異了啊，重量打不到會有氣孔的，要是重量超了，可能有斷PIN看不到的地方了呢。
有時候是成型工藝不對了，原料乾燥等等等，稱重量是檢驗產品本身是不是與之前的的水準一致的重要因素。

❸ 為什麼注塑模具體積大、質量重

1、塑料模具一般是澆注成型，所以模具一定比塑料零件大。
2、要考慮溶料的流動性，所以澆注口結構復雜。
3、零件的分型面需要模具開合，此結構也相對復雜。
4、零件有孔、沉台或異形面需要抽芯，結構復雜。
綜上所述，因為塑料件是一次澆注成形，所以需要考慮很多成形結構，所以機械運動部分比其它模具多且復雜，所以模具體積大，用的材料多，所以質量重。

❹ 堅勝知道二：為什麼塑膠模具注塑過程中大問題小問題不斷

為什麼塑膠模具注塑過程中大問題小問題不斷？1、在快速合模過程中，動模板的運動平穩性影響到模具導柱與導套的相對運動。如果動模板的導向長度太短，而模具太重，或者太高，就會因模板的傾斜而導致導柱與導套偏磨。在模具即將夾緊時，如果夾到澆口料、嵌件等異物，勢必將模具夾壞，這是模具損壞的重要原因，故低壓護模十分重要。2、注射保壓過程1）開始注射時，慣性力會影響深腔產品型芯的定位，如果型芯剛性不夠或裝配不牢，型芯有可能移位或傾斜。2）在注射過程，如果模腔投影面積F大，模腔壓力P高，那麼脹模力M脹=F×P就可能超過原始鎖模力M鎖3. 如果M脹較小，M鎖不變，那麼隨著M剩增加，製品會變薄，製品的內應力較大，而且模具、拉桿等受力較大，特別是模具較小時，模具更易損壞。3、予塑（熔膠）冷卻過程如果模具受力不均，在注射階段，導柱和型芯已經偏斜，在予塑冷卻階段，塑料處於冷卻收縮，這時，如果模具受力不變，導柱等偏斜就會固定下來。等等注塑過程中很多常見一些問題。

❺ 為什麼開一個塑膠模具那麼貴在不增加成本的前提下，有什麼材質可以代替塑膠，從而節省模具費。

可以用泡沫塑料，一般來說塑膠模具性價比還是可以的，比合金模具便宜多了啊。
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具，合金模具等等。

❻ 注塑模具，特別是大於1噸的注塑模具，存放時為什麼放在枕木上，而不是直接放在地上

模具太重了，如果直接放地上，以後搬運，上機不能用叉車了，另一個是為防止生銹

❼ 塑膠模具一般來說是不是越大越貴

模具的成本主要是兩方面，材料成本和加工成本。材料成本中鋼材的成本佔大部分，也有其他的零件是很貴的，比如熱流道、螺紋脫出機構等等。如果沒有那些貴的零件結構，那就是鋼材佔主要的成本，從重量上就可以大概算出成本的多少。
如果模具裡面有熱流道和或螺紋脫出機構的，小模具也就不便宜了。還有一些特殊的比如要求很高的光學零件，它的加工費是超貴的（比如小相機上用塑料做的鏡頭）。

❽ 注塑模具常見問題分析

變色焦化出現黑點的原因分析
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

出現分層剝離的原因分析
造成注塑製品出現分層剝離原因及排除方法：
1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。
2．注射速度太低，應適當減慢速度。
3．背壓太低。
4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。

腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發生折射產生銀紋。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
（3）增加註射壓力，降低注射速度。
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況。
（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

❾ 怎麼看待塑膠模具

塑料注射（塑）模具，它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。