雙導程螺紋模具的牙套如何設計

⑴ 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋

塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。

2.成型後採用加工方法。

3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。

⑵ 請教螺紋抽芯模具如何設計

現在基本上有 來復桿 的標准件可用了(動力來源五花八門,只要工藝可行就OK),很大減少了我等的工作量,在這里強調兩點:1.對於瓶蓋類的注意做止轉;2.多頭螺紋留意干涉;其他模具鑲拼結構或入水方式也要留意;

⑶ 塑料模具螺紋端怎麼設計

內螺紋做斜頂絞牙，外螺紋做滑塊，內外螺紋都可以做自動出模

⑷ 螺紋牙套的工作原理

螺紋牙套以高質量不銹鋼線製造而成，橫切面呈菱形，以機械捲成彈簧形狀螺紋。螺紋套直徑較螺絲孔為大，當安裝時，護套被壓縮收緊，安裝完成後彈回原狀，令護套永久地固定於螺絲孔內。由於它的直徑較大，所以螺紋牙套具有較大的接觸面，因而比原來螺紋更堅固。

⑸ 在注塑模設計中,內螺紋塑件的脫模力如何計算

做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求，下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下：
a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。
b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不
高於3級。
c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
另外，內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況：
第一：兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構，內牙脫螺紋機構分為這樣幾種：1、螺紋大的話可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風扇的旋扭開關，熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的，這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,m6的尺寸小了點不太適合這種；2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構，這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個，而且內牙規格不能太小，m6的尺寸小了點不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模，這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數不能太多，你提供的規格來看m6可以用，如果圈數不多的話；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數要多，你提供的規格來看m6可以用，如果圈數多的話；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉脫模,提供的規格來看m6可以用.這種主要在模具內部占空間大點。

⑹ 塑料模具螺紋端怎麼設計

內螺紋做斜頂絞牙，外螺紋做滑塊，內外螺紋都可以做自動出模。
塑料模具： 塑料模具（Plastic mould）是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。塑料模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

⑺ 牙套該如何選擇

1、普通金屬牙套

普通金屬托槽主要是金屬托槽。進口金屬托槽表面光滑，體積小巧，結實耐用，槽溝准確，製作精良，有助於牙齒的整齊排列，托槽邊緣特有的圓潤化處理減少了對口腔黏膜的不良刺激，並且價格適中。

2、陶瓷牙套

陶瓷托槽具有和真牙一樣的色澤和美觀性，使用高質量瓷粉製造的陶瓷托槽具有和金屬托槽相同的機械強度和功能。

3、隱形牙套

採用高分子材料所製成的透明矯治器，能在無鋼絲、無托槽的狀態下完成牙齒矯正。美觀度好，可自行摘帶，牙齒矯正期間口腔衛生清潔非常容易。

4、烤瓷牙

烤瓷牙是瓷粉經過高溫燒結熔附於金屬內冠表面而形成的全冠修復體。烤瓷牙使用全冠修復體，兼有鑄造金屬全冠機械強度好和全瓷冠美觀的優點，是一種較理想的修復體。

5、自鎖牙套

3M自鎖托槽是在傳統矯治器托槽的基礎上進行了改進，並且在設計上區別於臨床上較多使用的方絲弓托槽、直絲弓托槽、舌側矯治器以及隱形矯治器。

⑻ 模具設計師崗位職責

模具設計師：指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期等方面的工作人員。簡單地說就是在一個產品生產出來之前先做出一個模型，而模具設計師就是設計這個模型的人。
模具設計師的崗位職責：
1、根據產品模型與設計意圖，進行模具的數字化設計，建立相關的模具三維實體模型；

2、進行數字化制圖，將三維產品及模具模型製作成三維圖檔並修改，將三維圖檔轉換為常規加工中使用的二維工程圖；

3、模具的數字化分析模擬，根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

4、產品成形過程模擬，注塑成形、沖壓成形；根據模具的標准要求，進行標准件的申購；定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程；

5、負責模具的生產以及後期管理維護工作。