模具咬鏡面字是什麼意思

『壹』 什麼是鏡面

.鏡面：金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
唐 韓愈 《嘲鼾睡》詩之一：「木枕十字裂，鏡面生痱癗。」 唐 羅隱 《晚眺》詩：「天如鏡面都來浄，地似人心總不平。」 宋 趙希鵠 《洞天清錄·古硯辯》：「久用則鋒乏，光如鏡面，不堪用。」

『貳』 光學模具拋光和鏡面拋光有什麼區別

其實大致是一個意思，但是光學模具拋光僅限於模具的光學拋光，而鏡面拋光不局限於模具，還包括各種領域，比如汽車外殼，反光鏡，鏡面，凡是需要達到鏡面效果的產品拋光都可以說是鏡面拋光，在鏡面拋光加工這方面，毅順錦鴻做的不錯

『叄』 模具鏡面拋光是為了什麼

鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。希望能幫到您。

『肆』 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高可採用超精研拋方法。超精研拋採用特製磨具，含有磨料研拋液，緊壓工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm表面粗糙度，各種拋光方法最高。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。化學拋光得到表面粗糙度一般為數10μm。 1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5流體拋光流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6磁研磨拋光磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2機械拋光基本方法塑料模具加工所說拋光與其他行業所要求表面拋光有很大不同，嚴格來說，模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標准。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。 鏡面加工標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求，所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。 2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量拋光效果，最重要要具備有高質量油石、砂紙鑽石研磨膏等拋光工具輔助品。而拋光程序選擇取決於前期加工後表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後表面可以選擇轉速35000-40000rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA#400輪子去除白色電火花層。然後手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨話，則通常研磨順序9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm鑽石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個絕對潔凈空間。灰塵、煙霧，頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到高精密拋光表面。 2.2機械拋光要注意問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好配合圓面球面弧度。而較硬木條像櫻桃木，則更適用於平整表面拋光。修整木條末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）銳角接觸鋼件表面而造成較深劃痕。（2）當換用不同型號砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下條紋陰影即可分辨出來。換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類清潔液對拋光表面進行仔細擦拭，因為一顆很小沙礫留表面都會毀壞接下去整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。拋光繼續進行之前，所有顆粒煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷燒傷工件表面，用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量較輕壓力下進行特別拋光預硬鋼件用細研磨膏拋光時。用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以木條上做一個薄且窄手柄，比如加一銅片；或者竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮""點蝕"。（4）為獲得高質量拋光效果，容易發熱拋光方法工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生熱量會很容易造成"橘皮"。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈仔細去除所有研磨劑潤滑劑非常重要，隨後應表面噴淋一層模具防銹塗層。 3影響模具拋光質量因素由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。 3.1不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。 3.2工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

『伍』 塑料模具設計中的圖紙上寫的光面、沙面是什麼意思

光面是磨床加工後形成的亮面
沙面是慢走絲或者放電後形成的面，看起來反光不明顯

『陸』 模具咬花分為哪幾種

噴砂和化學蝕刻兩大類。

有對稱形圖紋如正方形對應，圓形對應，非對稱形圖紋，花紋，木紋，類似家裝材料瓷磚的圖紋，這個紋理當然不是平的，是有紋理的，有立體感的，有凹凸不來的。還有包括蝕字等。

花式紋路技術是經過化學葯水作用，在不同金屬製品的表面造成各類圖案，例如：沙紋、條紋、圖象、木紋、皮紋及綢緞圖案等。

不同的技術流程製作出不同的紋路風格。其中也包括噴紋程序，例如：辦公室文件器材、錄音機、錄映機、照相機、汽車的防撞架、鏡面、花盆、餐具等表面都是用噴紋製作而成。

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在注塑成型的模具表面做咬花處理，咬花是採用化學葯水（如硫酸、硝酸等）與模具鋼材產生化學反應，得到需要的紋路。

通過咬花，可以遮擋一些縮水、合模線以及分型面、滑塊造成的斷差痕跡，經過曬紋、噴砂程序後增加了零件的表面強度，防止刮花，防滑、防轉、有良好的手感，製成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等。

咬花流程：洗模－粘模－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。

『柒』 模具型腔處理,拋光與省光的區別 光面與鏡面的區別怎麼定義的

加工方法有點差異，實際上差不多的，光面沒有鏡面的粗糙度要求高，純鏡面算是拋光的最高境界了了，一般都是高光的件才會用到，另外料也得好才能做出來，只在像光碟這樣的要求比較高的粗糙度才會出現，鏡面在拋光之後還要用鑽石膏拋光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一點，但是差的不多

『捌』 鏡面拋光和模具拋光有什麼不同

鏡面拋光指的是對加工的物件包括用模具生產的物件的一種深度拋光，像鏡面似的;而模具拋光指的是對模具本身與物件接觸的地方進行拋興，以便物件在生產時易成型、易取出、光亮,但這種光亮不及鏡面拋光。

『玖』 什麼是模具鏡面拋光呢

拋光非常優秀,表面光滑整潔,非常不錯

『拾』 什麼是模具的點蝕、咬蝕、氣蝕現象

接觸疲勞是像齒輪、滾動軸承等的工件的表面在接觸壓應力的長期不斷反復作用下引起的一種表面疲勞破壞現象，表現為接觸表面出現許多針狀或痘狀的凹坑，稱為麻點，也叫「點蝕」或麻點磨損。 至於「咬蝕」，也叫微動磨損，常存在於模具的嵌合部位或過盈配合處，由於循環載荷或振動的作用，產生了微小的相對滑動，在配合面有氧化物磨損粉末產生，而且不易向外排出，逐漸造成嵌合部位形成磨痕蝕坑，易引起嚴重的應力集中，最後導致疲勞斷裂。 「氣蝕」是熱作模具具有的磨損現象，主要是潤滑劑高溫下引起燃燒失效，放出大量氣體，引起表面在高壓氣體的高速沖刷下形成溝痕，既影響模具零件的尺寸精度和表面質量，而且也容易因此產生疲勞斷裂。