熱切機如何調模具水平度

Ⅰ 切割機切45度角是斜的是什麼原因

45度的陰/陽角一般用於裝修領域用來在建築物拐角處對接的一種角度，現在一般的大回型切割機都是有角答度刻度的，如下圖

所以在切割時可以按照所需陰/陽角及角度按照切割機刻度所示進行切割施工。

此外如果沒有這些設備那麼就要進行徒手切割45度的角來滿足施工需求，45度角模具可選自生活中等邊的三角物品（如45度角三角尺、等邊三角物品等），本題中因是用石材切割機切出牆磚（瓷磚）一個邊的45度角，則需要堅固的等邊三角條形物品，如40*40角鋼或鋁型材；將瓷磚固定在平穩牢固的架子上，模具靠在合適的部位（要切出漂亮的45度角斜邊需要試驗調整），然後切割機靠在上走動切割。切割時注意操作安全及預防因劇片飛轉產生的粉末進入眼睛，操作前應戴好防護手套和眼睛再進行切割。

Ⅱ 吊頂角線45度角怎麼切

扣板角線45度可以按照所需陰／陽角及角度按照切割機刻度所示進行切割施工。45度的陰／陽角一般用於裝修領域用來在建築物拐角處對接的一種角度，現在一般的大型切割機都是有角度刻度的。所以在切割時可以按照所需陰／陽角及角度按照切割機刻度所示進行切割施工。

如果沒有這些設備那麼就要進行徒手切割45度的角來滿足施工需求，45度角模具可選自生活中等邊的三角物品（如45度角三角尺、等邊三角物品等），模具靠在合適的部位（要切出漂亮的45度角斜邊需要試驗調整），然後切割機靠在上走動切割。

吊頂邊角線的要點

1、房間四邊所需的邊角線分別按牆面實際尺寸切好，這還得根據房間牆面的尺寸實際測量准確值進行。

2、將牆面所需的邊角線貼在水平線的下方，邊角線上邊對准水平直線，並在邊條線的孔內劃記號，孔距為10～15cm。

3、用電錘打4mm的孔，打孔時必須准確的以劃線十字為中心點，孔深約30cm，在打孔的過程中並沒有一個精確的測量方法，因此要求打孔技術人員的技術要專業。

4、等孔打完之後，將膨脹管打入孔內，膨脹管不得超出安裝牆面，要確保每一步精準到位。

5、根據牆角的角度，將每條邊角線的兩端切割成牆角的一半，標准牆角為90，即邊角線的兩端切割成45度，並用4*20的自攻螺釘緊固修邊角線，折邊角上口對齊，注意邊角線的對角平整，間隙0.5mm。

Ⅲ 我有一個帶45度的手提式切割機（切瓷磚） 但是就是不知道怎麼利用它來切45度角！求高手支招！

不能直接利用切割機的45°來切割瓷磚的，因為那樣是很難把握的。用木工板製作一個架子（如圖），長度視瓷磚的長度而定，比瓷磚長20公分左右即可。

把切割機的底板調整到與切割片成90°角，底板的右邊用小木方做限位，使切割機沿著小木方與斜坡上的版瓷磚成平行方向移動；

這個斜坡的度數大約在50°左右，也不能太大，不能把它弄成45°角，這樣瓷磚上切割出來的斜坡就會小於45°了，有利於兩塊瓷磚拼接的密實度——確保口子上是密實的，裡面會有一些空隙，但這個是沒關系的。

(3)熱切機如何調模具水平度擴展閱讀：

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。

半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。

數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

Ⅳ 熱切機控制箱怎樣調速

做好生產前的准備工作

為了保證質量，模切前的准備工作很重要。一般來說，我們需要從兩個方面來進行生產前的准備工作。

1、確保模版正確完好。生產前，首要的工作就是在使用模具前先檢查模具是否良好。這是每一個機台操作人員都必須牢記的。

2、安裝模版。安裝模板時特備需要注意三點：一是模具安裝時要輕拿輕放，如果用力過猛，模板很可能被損壞；二是鎖螺絲要從中間往兩邊鎖；三是要使用電動槍進行鎖螺絲

機台操作人員分工要明確

一般機組人員分為：機長、A副手和B副手，他們的分工各不相同。其中，機長主要負責安排生產順序，讓機組人員按照生產順序進行工作。同時，機長還負責安裝模切板與進行調試等重要工作。

副手A主要工作內容包括：拿模切板，協助機長安裝模切板；協助機長調試生產工作事項，減少機長核對內容的時間。

而具體到副手B，他的主要工作是調整送紙單元，准備本訂單及下一訂單使用的紙板，確保它們按照順序生產。

管理好技術參數

各環節的技術參數，對整個模切過程而言十分重要。科學管理好技術參數，可以有效減少調機時間與調機廢品的產生。那麼，如何管理好技術參數呢？

建立產品技術參數。生產新訂單後，生產數據應及時存入電腦或寫在生產資料上。例如，可以記錄好模切壓力、模切相位、模切產品注意事項等，這樣後續生產時，就可以直接將數據輸出或調整到數據值上，減少了操作時間的浪費。

調試模切機一般有以下幾大點：

1、根據你的模具選擇合適的模板（針對是平壓模切機，主要是上模板，有厚，中，薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

2、 將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

3、對模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作檯面清潔，以達到模具平整度。

4、 用直角尺將模具垂直粘於模切機上板合適位置（根據模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業的粘模具膠帶（可移膠），也有很多直接用公司的雙面膠邊料。

Ⅳ 線切割 怎樣校工件的垂直度怎樣打表

校工件的垂直度打表辦法：

1、確認工件的設計基準或加工基準面，盡可能使設計或加工的基準面與X、Y軸平行。

2、工件的基準面應清潔、無毛刺。經過熱處理的工件，在穿絲孔內及擴孔的台階處，要清理熱處理殘物及氧化皮。

3、工件裝夾的位置應有利於工件找正，並應與機床行程相適應。

4、工件的裝夾應確保加工中電極絲不會過分靠近或誤切割機床工作台。

5、工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。

加工的工件是長方體的時候，數量比較多的時候可以把工件架上面來衡量，先用百分表或者是用杠桿千分表拉直，這就是打表。

(5)熱切機如何調模具水平度擴展閱讀：

物理原理：

自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。

然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

Ⅵ 求不銹鋼制管機的工作（成型）原理和各個模具的性能和調整方法，

不銹鋼工業制管機

使用說明書
INSTRUCTION

機組型號:

出廠編號:

出廠日期:200 年 月 日

電話:86-757-81162186

傳真:86-757-81162189

E-mail: [email protected]

目錄
一. 簡介…………………………………………….2

二. 用途與特性…………………………………….3

三. 成型機結構特點及作用保養………………….4

四. 吊裝及安裝…………………………………….6

五. 機型分類及組成……………………………….6

六. 機組結構及主要成型參數…………………….8

七. 成型調整………………………………………12

八. 制管機常見故障及檢查排除方法……………14

九. 保修條例及合格證……………………………16

十．機械圖片…………………………………….. 18

一.簡介
「百冠」牌焊管機械.模具
不銹鋼焊管技術的革命
不銹鋼焊管過程中經常發生拉傷、起皺、指甲紋、魚鱗紋、機械紋、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圓管失圓、方管不方等缺陷。多年來,這些缺陷一直困擾著業內人士.也是模具行業最難攻克的難題.百冠人經過多年的潛心研究及實踐,現在終於生產出了」 百冠」牌高品質機械模具,解決了這些問題,給業內人士帶來了福音.
特別推薦:針對目前市場上201鋼板硬度過硬,管材拋光後不圓的現象, 百冠人經過半年多的精心研究,生產出的百冠牌模具杜絕了此類現象的發生,給廣大201用戶帶來了福音.
「百冠」牌模具----------更加合理的成型原理
超常規的成型面硬度
從而不僅解決了制管中的缺陷,更使其壽命較普通模具提高了很多倍. 「百冠」牌模具材料Cr12MoV,硬度可達到61～63HRC.按理論計算「百冠」牌模具三年可不需返修,大大地減少了用戶的麻煩和返修成本,獲得了用戶的廣泛好評.
百冠科技有限公司屬佛山市高新技術企業，多年來致力於不銹鋼焊管模具、不銹鋼裝飾（工業、復合）焊管機、拋光機、平口機、壓花機、內整平裝置、在線光亮固溶退火設備及其它不銹鋼生產配套設備的研發、生產和國內外銷售，對外承接OEM/ODM訂單合作。

「百冠」系列產品經過20 多位資深設計師、工程師多年的潛心研究和改良。「百冠」牌焊（制）管機採用超薄設計，重型裝置，最薄可焊至0.15mm，工業制管機最厚可焊10.00mm，工藝水平位處同行前列； 「百冠」模具，解決了在制管過程中產生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現象，實現了模具上機後維修率為零。

百冠人奉行「以技取勝、精益求精」的企業理念，以 「科學、嚴謹、創新」的工作方式，開拓進取；以敏銳的市場洞察力，獵取業內最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心；以一流的產品、一流的服務為客戶提供優質可靠產品，百冠熱烈歡迎社會各界人士加盟，共創美好未來！

二．用途與特性
一．概述：
歡迎您使用「百冠「牌不銹鋼焊管機，我公司是佛山最大的不銹鋼焊管機及不銹鋼焊管模具，拋光機，復合管機及其他配套設備不銹鋼生產線的專業生產廠家之一。百冠人經過多年的不懈努力和經心研究，生產出的「百冠「牌制管機及模具，解決了在制管中經常發生的拉傷，起皺，指甲紋等現象，從而使「保林」牌制管機及模具在市場上占重要的地位。百冠人以「科學,嚴謹,創新」的工作方式,奉行「以技取勝,精益求精」的企業理念,不斷開拓進取。以敏銳的市場觸覺探索業內最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心，用一流的產品,一流的服務為不銹鋼行業的發展和繁榮做出更大的貢獻,並熱忱歡迎社會各界人士來電咨詢洽談業務。
二．用途與特性
BG系列工業制管機主要用於工業用不銹鋼型材（圓管，方管，異型管，復合管）連續成型工藝，經過拆卷，清洗，成型，氬弧焊接，焊縫打磨，內整平，定徑校直，光亮固溶化處理，定徑校直，定尺切割等工序生產而成。這種工藝方法的特點是連續生產，效率高，材料浪費少，生產成本低。
BG系列制管機生產線主要由上料架，主機，切割機，成品架四大部件組成。
主機由床身，進料導錕，平錕支架，焊縫打磨頭，校直架，蝸輪減速箱，主拖動電機及電控系統，水冷系統等組成。
三．成型機結構特點及使用保養
一．結構特點：
1． 本機組電器配製，採用變頻調速。
2． 採用變頻調速技術，調速靈敏高，調速平穩，噪音小，功率損失少。
3． 成型機與定徑由一台電機集中驅動，結構緊湊，維護簡單，吊運，安裝，操作方便。
4． 採用十字架萬向節聯軸器傳動，傳動扭鉅大，壽命長，整齊，美觀，輕便。
5． 水平機架是傳動機架，經蝸輪蝸桿箱與聯軸器傳動。在蝸輪蝸桿箱與電機之間設有4檔變速箱（1個倒檔），使機組操作更方便，軋錕運動更平穩。
6． 水平機架為二錕式的側出錕式支架，當需要換錕時，松開外側支座固定螺栓，拉出外側支座，側面換錕，簡單方便。機架的壓下調整兩側單獨進行，調整靈活，方便，精度高。
7. 立錕在機座內可以同時或單獨作水平方向的調整，也可以分別作垂直方向的調整，比較方便，軋錕的軸承採用滾動軸承。
8. 上料架採用可旋轉的平行四連桿懸臂雙捲筒機構，可以在機組工作過程中上卷，接帶，這樣可以減少准備作業時間，使機組不設活套裝置也能連續生產。
9. 前兩架焊縫打磨機主軸中心線與軋制中心線呈+/-45夾角並可調整，從交錯的兩個方向對焊縫進行拋磨，後面一架焊縫打磨機主軸中心與軋制中心線呈90度夾角對焊縫進行直磨，使拋磨效果更佳。
二．保養檢查
成型機的保養檢查因使用頻度，環境條件等不同而有不同的內容（見表一）。表一為保養檢查的重點是定期檢查，並准備足夠消耗 用品，確保作業和生產的正常進行。
表一：成型機的保養檢查標准

檢查部位
檢查周期
保養檢查內容

驅動裝置，軸承等。
1/天
驅動裝置供油狀態
軋錕軸承部位供油狀態

萬向節
2-3提/次
萬向節頭供脂狀態

供油脂部位
周/次
月/次
（1） 變速箱內油量
（2） 蝸輪箱內油量
（3） 冷卻系統供給狀態
（4） 檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發臭狀況（若有異常，檢查下列各處，換油）
1． 油封有無破損
2． 齒輪有無損壞
3． 管路有無泄露

軋錕
月/次
（1） 軋錕周圍的檢查
1．檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷
2．錕軸表面的損傷及磨損

錕軸驅動裝置
年/次
（2）檢查錕軸的彎曲

錕軸驅動裝置
周/次
軸承的升溫

錕軸驅動裝置
2-3/周
蝸輪的磨損

錕軸驅動裝置
年/次
軸承的磨損

四．吊運及安裝
成型機需用吊車，鏟車等吊裝起運設備或滾桿搬運到指定地點。如用吊車時，吊車鋼索必須經負5噸以上的重量。吊運時將鋼索掛上四個吊鉤即可。吊運時要注意不使鋼索與設備直接接觸以免損壞油漆及部件。
為了使成型機工作平穩和精確，成型機必須安置在堅實的基礎上，成型機在地腳螺栓之前，必須用水平儀在縱橫兩個方向上調整，使成型機工作台水平，並保證前後床身的平錕支座在同一直線上，工作台水平誤差不大於0.04mm，平錕支座位置誤差不大於0.01mm。調整符合規范後墊好斜鐵，並均勻地旋緊地腳螺栓，然後在機座周圍澆灌混凝土固定。
五．機型分類及組成
一．機型分類：
目前我公司生產的不銹鋼工業焊管種類有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同時可根據客戶要求進行設計生產。
二．機組組成：
1．放料架：採用雙工位軸承座可旋轉式設計，配置剎車輪。
機型
鋼帶內孔尺寸
鋼帶外徑尺寸
鋼帶最大承載量

Ф30型
Ф330-510mm
Ф1700mm以下
2.5T

Ф40型，小40型
Ф330-520mm
Ф1800mm以下
3.0T

Ф50型（單工位）
Ф410-530mm
Ф1800mm以下
3.5T

Ф60型（單工位）
Ф410-530mm
Ф1850mm以下
5T

Ф90型（單工位）
Ф420-540mm
Ф1850mm以下
8T

2.主機部分：由成型組，打磨組，定徑段組成。
（1）成型組；由6組水平牌坊及9組立牌組成（40，50，60機組）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中後1組立牌及2組卧牌為焊接段。
（2）打磨組：由3個磨頭（電機採用3KW兩級電機）。磨頭採用雙立柱導軌式設計，底座可旋轉多角度打磨焊縫(VV)。
（3）定徑段：由4組水平牌坊及4組立牌組成（30，40，50機組）及2個校直架組成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）
3．切割台：採用由金屬鋸自動切割，電機採用3-7.5KW兩級電機。
4．卸料架：由氣缸控制自動卸料，定尺寸長度：3 ～8.
六，機組結構及主要成型參數
1. 制管機的制管范圍：

機型
壁厚
圓管
方/距管

Ф30型
0.3～2.0mm
Ф5～Ф25 mm
F10*10-20*20

Ф40型
0.3～3.0mm
Ф12～Ф50.8 mm
F10X10-F40X40

Ф50型
0.4～3.5mm
Ф31.8～Ф76 mm
F25X25-F75X45

Ф60型
0.6～4.5mm
Ф50.8～Ф114 mm
F38X38-F89X89

Ф100型
0.9～8.0mm
Ф129～Ф219 mm
F90X90-F180X180

2.定尺寸長度：3～8m 定尺精度： 〈8mm
3.制管機速度：3～18m/min
4.主機功率：雙電機
Ф30型： 4KW
Ф40型： 5.5KW
Ф50型： 7.5KW
Ф60型： 11KW
Ф70型： 18.5KW
Ф80型： 22KW
Ф90型： 35KW
Ф100型：37KW
註：本機組有兩種電器配製，一種是採用交流電磁調速，一種是採用變頻調速。

5. 打磨頭電機功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。
6. 切割機電機功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）
7．主機外形尺寸：長（mm）*寬（mm）*高（mm）
Ф30型：5300*1000*1750 Ф40型：7300*1110*1750
Ф50型: 8700*1210*1800 Ф60型：12000*1320*1800
8. 主機重量： Ф30型：約5500Kg Ф40型：約6500Kg
Ф50型: 約7500Kg Ф60型：約10000Kg
圖一：30～40電機電氣接線圖與50～60機電氣接線圖

圖二 ：50./.60機控制電氣線路圖

圖三：切割機電氣接線圖

七．成型調整
帶料通過成型機成型，要求成型為具有良好質量的管筒，供給焊機焊接成圓管，成型好壞，對焊接質量有直接的影響，在一定設備條件下，正確的調整操作是成型質量好壞的決定因素。
1. 對成型質量的基本要求包括：
A． 成型後的管坯具有正確的圓管型；
B． 管筒尺寸符合孔型設計的需要；
C． 管縫兩邊緣平直，沒有高低塔焊；
D． 管縫沒有扭轉現象；
E． 管縫兩綜緣沒有波浪和鼓包現象；
F． 調整開口角度達到所需要的程度（2～6度）
G． 管坯沒有軋錕壓傷和嚴重劃傷等表面缺陷。
2. 成型機的調整裝整
① 平錕調整
A． 壓下調整：通過轉動軸承座壓下螺絲的螺母，而使該壓下螺桿升降，帶動軸承升降，兩軸承座獨立調整。
B． 軸向調整
3. 在下軸承的一端留有定位面，用於定位下錕的位置。在上錕軸的兩端各安裝一組螺母，通過旋轉螺母使上錕移動，達到軸向調節的目的。

（2）．立錕調整
A． 立錕錕軸的橫向調整：橫向調整採用兩套螺旋副調整，一套螺旋副調整的立錕錕軸的橫向位置，另一套螺旋副同步調整兩立錕的開閉。
B． 立錕錕軸高度調整：松開立錕錕軸與滑塊間鎖緊螺母旋動立錕錕軸，使之升高或下降，調好扣將螺母鎖緊，兩立錕錕軸單獨調節。
4． 成型調整的基本原則
A． 正確調整成型管坯的底線
成型管坯的底線由軋錕及設備本身保證。
B． 正確調整各機架孔型中心在一條直線上
下錕通過定位套與下錕軸位面定位，上錕通過下錕定位面找正定位。
C． 正確調整軋錕的水平位置
從橫向檢查成型各機架水平錕的上錕中心線是否水平，是否有一頭高，一頭低的傾斜現象，通過壓下裝置調整水平。
D． 正確調整各機架的錕軸
按照孔型和工藝規程調整各水平錕和立錕縫符合需要。錕縫過大，則造成變形不充分，鋼帶在孔型內左右滑動和扭轉，錕縫過小使成型負荷增加，機體損壞。
E．檢查軋錕直徑，孔型尺寸，形狀是否符合規定，檢查軋錕表面是否光潔有無缺陷。
F．軋錕安裝固定要緊固
軋錕安裝固定要緊固，不允許有軸向串動和徑向跳動，檢查軸承是否損壞，松動，檢查機架在床身的固定是否牢固，機蓋和機座的連接是否堅固。
G．軋錕是否轉動靈活
檢查軸承是否完好，間隙是否合適，軋錕轉動是否靈活。
5. 正常生產時的檢查
正常生產時就經常檢查：電機，變速箱和蝸輪箱是否過熱，運轉是否正常，萬向節，聯軸器是否正常，有無損壞，乳化液濃度是否合適，各機架軋錕是否得到充分冷卻，管坯運動情況，成型質量是否良好，隨時調整消除成型過程中所產生的缺陷和故障。
6. 成型缺陷及消除
成型管坯常見的缺陷有： 錯位，扭轉，鼓包，壓痕或劃傷等。
八．制管機常見故障及排除方法

故障
可能的原因
排除的方法

1.主電機的跳停
1. 負荷過大電機發熱
2．繼電器電流量控制太小
3. 電機出風口通風不好
4. 檔位太高
5. 線路老化漏電
1. 檢查機台轉動，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或沒有油
2. 打開電箱將該電機的保護繼電器電流調大一點
3.查看電機出風口,看是否有雜物堵住出風口
4. 做大管厚管時，檔位應放至1檔或2檔，甚至倒檔
5．檢查線路如有問題給更換

2.磨頭高速箱發熱磨頭振動大
1. 長時間運轉而斷油
2. 千頁輪安裝偏心
3. 打磨軸彎曲
4. 磨頭拖板調節栓沒上緊
5. 電機軸承間隙大或風頁破損
1. 用清潔柴油對其進行清洗後
加上20#機油
2. 檢查千頁輪看內孔是否過大
3. 拆下打磨軸進行校正或更換
4. 檢查磨頭拖板上的四個調節螺栓是
否上緊檢查電機後端風頁看是否破損

3.磨頭上下調節時過緊
1.上下調節絲桿彎曲變形

2. 兩根導柱生銹

3. 上壓條螺紋磨損
1. 拆下校正更換

2. 用柴油清洗後用砂紙進行
打磨後加上清潔黃油

4.主電機運轉，傳動部分不轉
1.加檔變速箱，損壞

2.減速箱之間連接鏈輪磨損

3.鏈輪內的鍵磨損
1. 檢查變速箱看是否亂檔

2. 檢查變速箱輸出端，看花鍵是否磨損

3. 檢查鏈輪鏈條，如有磨損給予更換

5.減速箱發熱，油封開裂
1.減速箱內油太多

2.對應的水平錕壓的太緊

3.兩邊沒有壓平
1. 打開放油孔將油放掉一部分

2. 檢查一下水平錕的餓下壓情況，
兩滑塊一定要平

6.切割台夾具不夾或夾松，料架氣缸不動作

夾具拖板進了切割炭氣缸動作不靈，氣壓不穩
1. 用柴油清洗夾具拖板
2. 檢查空壓機氣路，氣壓是否正常，氣表壓力是否達到要求（0.6），壓力不夠，可將氣表上方黑色螺帽向上拉起向左轉，將壓力調好，壓力內要加上氣缸專用油且定期排水。
3. 檢查氣路是否裝錯
4. 檢查電磁閥上方線圈是否燒壞
5. 檢查行程開關是否動作
6. 檢查相應氣缸調節缸體上的兩個銅螺栓。

九：保修服務規定
一：保修期限承諾：
產品
保修期限（自購機械之日起）

國家三包政策
BL售後規定

不銹鋼制管機
1年免費保修
1年免費保修

特殊說明：
①上述服務承諾僅適用於2008年1月起生產之制管機系列產品；
②保修憑據：依產品購買發票或隨機保修卡說明書為憑據實施保修。若未有購機發票或保修卡，說明書，我司均依產品交貨日期為准計算保修期。
二：保修服務規定：
1. 服務實施基準：
遵循2002年3月27日國家質量監督檢驗檢疫總局會議和2002年6月27日信息產業部的10次會議審核通過的《機械商品修理更換退貨責任規定》

2. 全國服務：
百冠機械實行全國范圍聯保，無論在中華人民共和國境內（不包括港、澳、台地區）何處購買的百冠機械，出現問題需要更換或維修時，離客戶最近的代銷點均可提供服務。
3. 保修憑據：
參照國家三包政策執行在保修期內，凡屬產品本身質量引起的故障，顧客憑已填寫完整的保修卡正本
或購機發票，可享受BL產品承諾之免費保修服務，若無上述憑據，只能依產品生產日期為准，享受免
費保修服務。 請妥善保管購百冠機械發票或保修卡說明書，遺失不補！
4. 有償服務規定：
參照國家三包規定：屬於下列情況之一者，不實行三包，但可以實行收費維修：
4．1超過三包有效期的。
4．2未按產品使用說明書的要求使用、維護、保管而造成損壞的。
4．3非承擔三包修理者拆動造成的損壞的。
4．4無有效三包憑證或有效發票的（有效三包憑證為隨機保修卡或購機發票）。
4．5擅自塗改三包憑證的。
4．6三包憑證上的產品型號或編號與商品實物不相符合的。
4．7無廠名、廠址、生產日期、產品合格證的。
4．8因不可抗力造成損壞的。
以上只供參考，具體規定以BL公司現行規定為基準。
三：上門服務規定：
BL可向消費者提供局部城市限定范圍的上門服務，分有償上門與無償上門服務兩種。
1. 無償上門服務規定（限定范圍內：國內）：
新制管機，拋光機，模具等保林公司的產品，在國內都有無償上門服務；不收任何費用。
2． 生產者應當承擔以下責任和義務：
(一)不銹鋼機械商品應當隨機配有產品的中文使用說明；產品使用說明應按照國家標准GB5296.1
《消費品 使用說明》的規定編寫；明示基本功能的操作程序；三包憑證應當符合本規定《機械商品三包憑證》的要求。
(二)應當自行設置或者指定具有維修資質的修理單位負責三包有效期內的修理，並提供修理者單位的名稱、 地址、聯系電話等；修理者名稱、地址、聯系電話撤銷或者變更的，應當及時告知消費者；
(三)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供合格的、足夠的修理配件，滿足維修的需求；
(四)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供三包有效期內發生的修理費用；維修費用在產品流通的各個環節不得截留，應當全部支付給修理者；
(五)按有關修理代理合同或者協議的約定，提供技術資料，技術培訓等技術支持；
(六)妥善處理消費者的投訴、查詢，並及時提供咨詢服務。
四：本規定自2008年1月1日起實行。
十．機械圖片

2．50．60制管機總圖

3．40制管機總圖

Ⅶ 熱切機燙的一邊牢一邊不牢

刀需要調整

Ⅷ 怎麼用用材切割機切45度角和45度陰陽角

45度陰角是指是內角牆壁/其它建築物凹進去兩個角度和一起呈90度的角，45度陽角是指凸出來兩個角度和在一起呈90度的角叫陽角，果沒有這些設備那麼就要進行徒手切割45度的角來滿足施工需求，45度角模具可選自生活中等邊的三角物品。

如45度角三角尺、等邊三角物品等，本題中因是用石材切割機切出牆磚，一個邊的45度角，則需要堅固的等邊三角條形物品，45度角的架子 切的時候把踢腳線往上一放 正好是45度躺在哪裡，那做個架子用個角尺5分鍾就能完活 很容易做 先把兩根方子頭重疊。

對著中縫切掉一個腳 這樣就有兩個45度的腿了 在找另外兩個方子做支架 然後這兩45度腳的，另外兩個一樣那麼固定，首先要換切木頭的切割片，但是據我們的使用經驗，手提的沒法切陰陽角，要切出45度的陰陽角，最好用的方法是使用型材切割機。

(8)熱切機如何調模具水平度擴展閱讀：

在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高學歷的人去干，這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復雜，否則會造成買得起機器養不起機器的尷尬的局面。

最好能有躲避疵點功能，因國產的底板玻璃中有時會有不良品。

異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。

I/0信號和機械上的感測器不要配備太多，不必要的開關和指示燈盡量要少，因為一旦機械上某個器件出故障都會影響到切割機的使用，部件少故障概率就低，配線也少，便於查找故障和替換部件，最好在屏幕上就能調試各I/0信號的狀態。

維護費用是一個必須在購買機器時就應考慮的重要因素。

在同樣能完成切割尺寸要求的時候，選擇省能耗的切割機會給企業帶來許多好處。

一是保護環境，節省能源。

二是節省企業的日常開支。

切割圓機採用高強度鋁合金壓鑄製成，輕巧便攜，廣泛應用於石油，化工，造船，機械製造等領域切割管材。

切割圓機特別適用於切割圓形零件，如：圓孔，法蘭，尤其用於同種形狀部件的批量切割。

CG2-600 最大切割直徑：600mm，CG2-1000最大切割直徑：1000mm，CG2-600A和CG2-1000A可同時切割內外圓。

Ⅸ 您好！我有一台45度角切割機怎麼能讓他精確

切出一個邊的45度角，方法有：
1、調整切割機踏板與切割片成45度角，這個簡單易行，一看就知道；
2、有合適的模具並正確使用，適用面廣一些；
3、若動手操作控制能力強也可以憑手工操作。
以第2種情況說明：45度角模具可選自生活中等邊的三角物品（如45度角三角尺、等邊三角物品等），本題中因是用石材切割機切出牆磚（瓷磚）一個邊的45度角，則需要堅固的等邊三角條形物品，如40*40角鋼或鋁型材；將瓷磚固定在平穩牢固的架子上，模具靠在合適的部位（要切出漂亮的45度角斜邊需要試驗調整），然後切割機靠在上走動切割。切割時注意安全及防灰塵。支持自己動手。

Ⅹ 激光切割機怎麼調光位

如何調光路：
請注意第一，第二，第三反光鏡的位置
將美紋紙貼在第二反光鏡上
將Y軸移到最裡面，按點射鍵在紙上打一個點，簡稱為「點1」
將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打一個點，簡稱「點2」
從結果可以看出，「點2」偏向了「點1」的右下角
要通過調節第一反光鏡螺絲來使「點2」和「點1」重合
請先將調節螺絲的固定螺母松開
從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令「點2」向左移，
放鬆螺絲1，令「點2」向上移，螺絲2一般情況下盡量不要去調
我們先一個方向一個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊
然後按點射鍵，查看調整螺絲後的「點2」在哪，從上面的結果，
我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松一點
繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的「點」2在哪，
通過偏移的方向繼續進行調整
換了紙後，要將Y軸移到最裡面，重新打點得到「點1」
從上面可以看出，「點2」與「點1」左右方向已經一致，
那麼現在開始調上下方向的偏移
將第一反光鏡的螺絲1擰松
按點射鍵打點，查看「點2」偏移的方向,
從結果看「點2」還是有點偏下
繼續擰松螺絲1
繼續按點射鍵打點，然後查看「點2」偏移的方向
從打點的結果看來，「點2」與「點1」已經重合在一起
更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，
繼續調整，最後兩點完全重合
兩點重合後，將第一反光鏡的固定螺母擰緊，
這樣光路才不會容易偏動
擰緊後，再打一個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了
調第三反光鏡上的光路時，請注意安全，將Y軸移到工作檯面中間
光路的調整與前面的方法一樣，將X軸移到最左邊，
按點射打點，得到「點1」
由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到「點2」
遇到這種情況，將X軸往左邊移，
移到約工作檯面中間位置，按點射打點
從打點結果可看出，「點2」偏向於「點1」的左上
與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，
將「點1」與「點2」左右方向調成一致
通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合
換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，
用相同的方法，最終將兩點調重合
為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，
重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右
令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法
第一個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，
將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
從上面明顯看到有間隙
若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同
平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心
從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊
繼續往右邊平移第二反光鏡
再次將兩點調重合
對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，
否則繼續進行調整
最後將螺絲上的固定螺母擰緊，注意：不擰緊光路容易偏動
擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在一起即沒問題
第二個方法：令第一反光鏡平移（即同時擰緊第一反光鏡的
三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射
如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第一個方法：
將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）
第二個方法：將第一反光鏡平移
（即同時擰松第一反光鏡的三個螺絲）
如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，
將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升
在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出一個圓，
按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心
(注意：打點時請將手拿開，以防受傷)
如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，
對光路進行調整，直到點在圓的中心
最後檢查光是垂直，檢查方法如下：
先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放一塊較厚的亞
克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出一條線
再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另一條線，
看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，
如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整
最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，
注意放的位置，按點射打出一條線，反過來打出另一條線，如若
兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的
方向，通過第三反光鏡進行調整
有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,
光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松
三個螺絲）,即可將光路調垂直
光路正常，無需進行調整
光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊
三個螺絲）,即可將光路調垂直
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。