模具壽命一般是多少年

『壹』 s136模具鋼做的注塑模具使用壽命一般是多少

這要看使用頻率的，如果天天都不間斷的話能堅持個兩三年就不錯了。其間還要加強維護，如果是間接性的話就能用個5~10年左右。影響壽命的因素有很多的，模具結構、零件材質、維護、使用頻率等等。

『貳』 鋁合金壓鑄模具壽命有多長

鋁合金壓鑄模具壽命跟模具的材質以及熱處理的質量有很大的關系。
國產H13，一般的壽命是3-5萬件；
進口的H13,一般的壽命是10萬件左右。
另外，鋁合金壓鑄模具的壽命與鑄件的壁厚關系也比較大，壁厚的鑄件，模具壽命相對短些。

『叄』 一般汽車模具壽命能有多長時間

一般汽車模具壽命為30萬模次左右，如果是市場件可能要求得就只有10萬套。

一般原廠件用得都是2738鋼料 市場件使用P20或者45#

模具製造按照不同得需求會選擇不同得加工方式來達到他本身得需求

『肆』 鋁合金壓鑄模一般壽命是多久

主要看鋼材、熱處理、後續保養等
爛一點的5~8萬模次，一般的10萬模次左右，好些的可以達到20萬模次
不過噸位越大的模具壽命越短

『伍』 模具壽命一般是多少

我們是做瓶坯和瓶蓋的模具，保證300萬模次，總壽命可達千萬以上。

『陸』 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊

一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。

模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。

『柒』 一般模具使用壽命有多長

一般用Cr12或CrWMn做凸模、凹模的冷沖模，能沖幾萬次就報廢了。用硬質合金做的冷沖模，據說能沖上千萬次。用3Cr2W8V做的壓鑄模能壓幾萬件活，凸模、凹模表面還是光滑的，用碳素鋼做的壓鑄模壓不了多少件表面就龜裂了。塑料模也一樣，用好的材料模具就耐用的多。

『捌』 模具壽命和使用時間有統計嗎

不同類型的模具用壽命是一樣的。我們使用的印刷鋼網模具，行業一般認可為10W次，但實際與供應商的加工工藝和選材質量等因素有關，往往達不到這個次數，可能就會影響產品質量了。很多行業可能還沒有對模具的使用壽命進行定義，目前也沒發現有什麼行業標准或通用標准來參考，因此每個企業都總結出了適合於自己的一些管控方法，樓上有些朋友們的提議和觀點很值得參考。我們對關鍵的模具或工裝驗收合格後，建立使用次數統計表，顯示產品型號、模具編號、產品生產批次號、使用日期、本批使用次數、累計使用次數等信息，一旦快達到使用極限進，貼上報警標簽，製程警示，提醒品管人員和生產管理人員加強產品過程質量監控。如果沒有達到規定的使用次數，但這個模具已影響產品質量，各部門相關負責人要進行評審，根據評審的結果，來確定是否需要報廢重做。

『玖』 壓鑄模具使用壽命是多久

一：壓鑄使用的材料有鋁、鋅、鎂、銅，模具模芯材料也有國產的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV，日本進口的有SKD61、DH-31、DAC等，美國的有H11、H13等，瑞典的8407、8418等，還有W302、2344等等各種牌號，生產使用的材料及模芯材料都影響到模具的壽命，即便使用同一種合金及模芯材料，影響模具壽命的還有產品的結構形狀等等，所以沒法籠統的說壓鑄模的使用壽命到底多少，從幾萬到幾十萬模次都有。
二：鋁：12萬模次
銅：2萬模次
鎂：20萬模次
鋅：50萬模次
三：基準而已，具體看產品結構加減模具壽命。