注塑模具大小怎麼計算

① 塑膠模具怎樣計算噸位

1、確定注塑量------假設零件理論重量80g。計算產品螺桿炮筒最大注塑量選型範圍 80/0.75=107g 到 80/0.25=320g 之間。選擇注塑機螺桿炮筒大小的范圍在107~320之間。

2、確定鎖模噸位-------計算鎖模噸位 = （產品正投影面積（cm）*啤數+流道面積）* 材料黏度系數

材料黏度系數：一般PP 0.3~0.4 PAPCPOM 0.65~0.75。你可以在網上查詢

3、根據模架大小確定鎖模機構尺寸。

② 現知塑膠模具的大小，怎樣計算出適合用多大噸位的機台生產要詳細的計算公式。

算它的投影面積（包括多型腔和流道）。

塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到「鏡面級」，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

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1、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起「飛邊」。

3、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品「缺料」。

4、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

5、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

③ 手機外殼注塑模具設計需要哪些計算

模具穴數，產品體積及質量 基本可確定成型機噸位。首先通過產品的進膠方式確定大水口還是小水口模具，進而計算產品投影面積來確定型芯及型腔大小，通過型芯及型腔的長寬高獲得模架大小。計算流道長度和水路直徑，盡可能優化流道長度，盡可能讓水路靠近產品膠位（不要穿頂針）。如果產品擁有倒扣，那要通過注射壓力來確定斜導柱及側向抽芯機構的大小。計算頂針的大小數量，盡可能將頂針做大並使其頂在簡單膠位面。計算K O孔位置，盡可能提供穩定對稱的強大推力。

④ 塑料模具模仁尺寸怎麼確定

首先你需要考慮：
1、你的注塑機台有多大——你要做模架大小匹配的模具
2、你的製品生產批量有多大——你要做能達到你需求產能的模具
然後你考慮你的製品大小，結構復雜程度，來確定具體腔數
一般具備模具設計開發實力的廠商都有能力幫助你確定模腔數，你只要告訴他你的要求（設備、量以及製品的具體要求如顏色、表面）就可以

⑤ 注塑製品用成型模具的厚度尺寸怎樣選擇計算

以內R半徑86mm為分界尺寸，大於此尺寸塑件的型腔按照剛度來計算，小於此尺寸的塑件的型腔按照強度來計算。

⑥ 關於塑料模具型腔型芯尺寸計算問題

實際設計模具，簡便的計算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質的收縮比，等於模具型腔尺寸。還要考慮模具後期型腔內部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產生的偏差。

⑦ 注塑模具中公模板的尺寸根據什麼來確定

當然是根據產品來定啦，看產品大小，然後再留封膠位，再從封膠位到模具邊的位置，這個位置要看你需要放些什麼配件在上面，再決定留多少，這樣一塊模的尺寸就出來啦

⑧ 注塑模具導柱大小怎麼確定（要求是計算方法）

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

⑨ 大中小型注塑模具怎麼劃分，有大致的分界么比如說多大模板尺寸的算是大型、中型、小型

親，這個沒有具體的劃分，因為這是有相對性的。普遍的一般按照模具的重量還有外形大小，上了300斤就是中型模具了，800斤以上的是大型模具了，一般一個人能輕松移動的，就是小模具。

⑩ 如何計算注塑機要安裝合適的模具尺寸

機器規格中都有個四柱內距（就是通常說的下模量）模具只要稍微比那小一點點能夠放下去都可以使用，但要注意上下模的時候碰到哥林柱，一般來說能裝上模具機器壓力都夠使用（除非模具厚度太厚），再就是生產出來產品加水口的重量總和不要超過規格上寫的理論值的70%為最佳！