倒裝包膠模具如何固定產品

① 包膠模具應注意什麼問題

1．「包膠」實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具製造時，先製造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，後模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然後把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產
2．「包膠」特點
1、主體硬膠部分模具設計時計算縮水
2「、包膠」通常有獨立的兩套模具 3）軟包模具後模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。

要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什麼大問題。

② 包膠注塑模具怎麼設計到位防呆

1.加裝視覺系統（CCD）2.用紅外線感測器，還有如空氣壓力感測器等，需要將檢測到的信號和注塑機合模連起來，這樣就可以實現聯動控制了

③ 注塑模具型腔和凸模型芯都在動模上，如何固定和裝配

在B板下面在加上一塊型芯固定板，用來固定型芯。型腔板的厚度等於產品的高度。

④ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

⑤ 有沒人做過汽車三角窗包膠的模具（把玻璃放進去打包膠），知道的告訴下小弟，感激不盡.

你們在哪做？ 我們有幾家認識在寧波寧海專門做這類的產品的，各種規格的 3角玻璃包膠，他們的經驗很豐富，做模具的經驗也很豐富！

⑥ 倒裝模具和其他模具怎麼區別

倒裝式復合模是凸凹模裝在下模座，和正裝復合模相對。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。

倒裝模具唧嘴在後模頂針頂出一側，也就是說進膠和頂出是同一側。工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。

(6)倒裝包膠模具如何固定產品擴展閱讀

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模，在注射機射出端一般不活動稱為定模。

細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為「三板模」。三板模是細水口模具中最簡單的結構。

熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難。

模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。

單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

⑦ 如何做一個好的模具注塑的電池殼塑膠包膠產品

塑膠包膠 是二次注塑的 雙色成型工藝
這是注塑裡面較有難度的一種成型方式

包膠通常要考慮2種材料的相融性，
比如常用的包膠材料為：PP+PP 或PP+TPE/TPU
如果是相融性很差的2種材料，那麼包膠的粘合就不會很牢固，
產品容易脫落，影響品質。
此外也有設計要點，主要在於2種材料的收縮率，包膠產品是需要考慮到橫向收縮和縱向收縮的，不可只按傳統的設計值考慮縱向，這樣出了產品是很容易有額外飛邊毛刺的
包膠西諾雙色模具，要找有經驗的大型廠家，最好是做過 雙色牙刷，雙色車燈，雙色電子產品，如手機殼包膠，充電寶外殼包膠，一定要找有經驗的廠家，這樣才能最大化的確保產品的成功率與合格率！

⑧ 硅膠產品模具怎麼改模 如何加膠減膠

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。 所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。 1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量； 2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤； 3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模； 4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。 綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

⑨ 雕刻機雕刻時如何才能固定材料不動

1，模具加工：加工模具的時候一般是使用老虎鉗，這個在雕刻機出廠的時候一般都有配送。當然用502、雙面膠也可以固定。
2，電子治具加工：電子治具加工主要是使用真空吸附檯面，或者是用雙面膠固定材料。
3，產品加工：批量加工的產品基本上都會製作相應的裝夾治具，如果是試樣或者數量很少的產 品可以用502、雙面膠來固定。

⑩ 高手們，包膠模具封膠處注意哪些

非常感謝marco.miao版主、WYL版主及4樓大哥，還有一點不懂，預壓面是指封膠處（第二次包膠）的面嗎？