abs模具磨砂面有黑印怎麼辦

A. ABS塑料表面磨砂發粘怎麼處理

在ABS塑料注塑工藝中，由於使用了脫模劑以及模具本身的油污沾在素材表面，導致在進行電鍍工藝時，表面起油點油窩油斑，影響電鍍塗裝的效果，行業的解決方法是使用炅盛ABS油污處理劑遮蓋油污，增進附著力，改善流平，解決油點油窩等問題。

下面是油污處理之後的對比效果：

B. 磨砂面的ABS塑料用什麼試劑可以擦掉印刷的logo

印刷的主體材料 油墨是印刷的主體材料，油墨有很多種在網路可以查到其組成部分，要想隨便或者比較容易擦掉印刷的不合規格的LOGO，主要還在是選用油墨的問題上。油墨的知識和學問比較大，從網路就可以了解到包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合並經反復軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結料和助劑等。 磨砂面的ABS塑料產品最容易擦掉印刷LOGO的油墨 主要是油墨的成分，特別是主要成分中的鏈接料。 鏈接料：是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶於乾性油或溶劑中製得。有一定的流動性，使油墨在印刷後形成均勻的薄層，乾燥後形成有一定強度的膜層，並對顏料起保護作用，使其難以脫落。連結料對油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關鍵之一，要能根據包裝材料、印刷要求等的不同，隨時調整連結料的組成與配比。 也是油墨的主要成分之一，起分散色料和輔助料的媒介作用，是由少量天然樹脂、合成樹脂、纖維素、橡膠衍生物等溶於乾性油或溶劑中製得。有一定的流動性，使油墨在印刷後形成均勻的薄層，乾燥後形成有一定強度的膜層，並對顏料起保護作用，使其難以脫落。連結料對油墨的傳遞性、亮度、固著速度等印刷適性和印刷效果有很大影響，因此，選擇合適的連接料是保證印刷良好的關鍵之一，要能根據包裝材料、印刷要求等的不同，隨時整連結料的組成與配比。 其次是助劑即輔助成分：細節可以能參考網路中的相關知識，增滑劑它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流動性，降低粘度，提高膜層的光潔度，減少紙張拉毛現象。油墨中常用的增滑劑有高熔點的微晶蠟、合成蠟等。 所以在選擇印刷中的材料油墨很要注意其主要成分，這對修復不良產品能起很大的作用。 擦掉印刷的logo其他方法 可用防白水，浸泡一段時間，試試看吧。用乙二醇或者乙醇試下看看

C. 模具有黑印怎麼辦

有專門的洗滌劑，用軟木(衛生筷削扁也可以)包裹棉布擦拭即可。

D. 怎樣解決鋁型材磨砂後表面出現黑線條

鋁材加工黑線條是什麼原因造成的？生產過程中經常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象，焊縫嚴重等問題，型材經表面處理後出現黑帶或色差嚴重而使產品報廢，造成不可挽回的損失。焊合力較低是因為擠壓力過低，造成擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利於金屬的擴散結合，但又導致金屬粘結模具現象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當採用石墨製品作為出料滑出台時，與石墨接觸的一面，型材也易出現氧化後有黑帶的現象。
熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過去由於新材料的研發等技術因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致製品表面污染，以及潤滑劑可能流入製品中心，形成更加明顯的「擠壓縮尾」。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直採用「無潤滑擠壓」。在管材及空心材擠壓中也只是對模面及穿孔針表面進行潤滑。近年來，世界各國為了能在擠壓力有限的擠壓機上擠壓大且復雜的硬鋁合金型材，同時也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對潤滑擠壓方法進行了較廣泛的研究，並由於在工模具結構、潤滑劑研究方面的突破，潤滑擠壓法有了很大的發展，應運而生了JONYE高溫潤滑劑。
特別是針對鋁型材在高溫擠壓過程中，焊合質量問題，模具工作帶會出現劃痕等問題，噴塗JONYE高溫潤滑劑，常溫狀態下可防止工作帶表面生銹，長時間預熱期可保護工作帶表面不發生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產生軟點和軟帶，擠壓時可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產品生產更為暢順，減小焊合質量問題，減小波紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間.從而改善鋁材加工黑線條情況，改善型材表面的焊合線質量問題，減小表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現象。使焊合質量明顯改善。

E. 塑料件表面磨砂效果怎麼做出來的，分等級嗎

檔次。
2、保護產品，達到防劃傷，防臟的能力。
3、使產品具有較高的滑爽度，產品之間的摩擦力小。
以上2和3這兩個目的都需要在光油中加入蠟，蠟會由於與光油的其它成分不相溶而浮在表面，就可以起到保護產品和滑爽的作用。
但我們知道蠟的表面張力是很低的，而且無論是化學還是物理性能都是很低的，很不容易溶解或和其它物質發生化學反應，所以在蠟上面是很難印刷的！
我不知道為什麼一定要上光後印刷，所以只能提出兩個方案來解決這個問題：
1、用不含蠟的光油上光，但這樣做會導致上光後基本沒有滑爽和保護的功能！也有可能造成光油不幹的現象，因為有時蠟還起到表面成膜的功能。當然如果光油中沒有蠟，那就很好印刷了。
2、如果光油不能解決，就只有考慮使用高滲透力的UV油墨印刷，因為UV油墨對蠟有一定的溶解力，同時UV油墨不經過紫外線照射是不會乾的，可以放置時間長一些，所以能在一定程度上解決這個問題。我曾經有過印磨砂油墨和折光油墨等成功案例。
3、當然，如果有能力實施電火花處理或電暈處理，也能解決這個問題，但這是要專門的設備的。
4、我在一家大型印刷廠從事技術主管工作10年了，曾經對上光問題關注過兩年時間，做過專門的研究，實踐告訴我，先上光再印刷這個工藝線是極度危險的，原因就是很難克服復著力的問題。不妨把不能先印刷再上光的原因說以下，看有沒有其它工藝線能達到同樣的效果。
希望上述回答能幫到你。

F. 注塑模具在生產過程中產品針眼產生黑印，請問有什麼鋼材針可以解決

針眼出現黑印，應該與模具的材料沒有什麼關系。可能是針眼處的厚度要比其它地方的厚度厚一些，看起來顯得有些黑。

G. 在注塑PC/ABS白色時有黑點如何解決

原因一：塑料過熱部份附著熔膠筒內壁
解決辦法：徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料乾燥處理
原因二：塑料混有雜物，紙屑等
解決辦法：檢查塑料，徹底空射
原因三：射入模內時產生焦斑
解決辦法：降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置
原因四：熔膠筒內有使塑料過熱的死角
解決辦法：檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。
原因五：配料時候沒有分散好，即未混合均勻。如果有填料、色母或色粉的時候，這個可能性最大。

H. 黑色磨砂ABS外殼泛白什麼原因

材料供應商提醒您材料，模具、工藝、還有溫度都會造成黑色磨砂ABS外殼泛白

I. abs是細磨砂面表面電鍍或噴漆後會不光滑嗎

會的，因為他這個原本這個磨砂面就是不平整，不光的。所以電鍍和噴漆之後，這個面也是不光滑。

J. 倒裝模具，裡面進膠，外面這黑印怎麼解決，大仙們速度幫忙，ABS 757K材料，熱流量模具，無流道，

1：一點進膠，這么大的面積，注射壓力設定就會高點，建議改成多點進膠。
2;或者將外面曬點紋。