⑴ 模具鑽頂針孔 技巧
頂針孔是不可能用鑽嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工頂針孔，不是熱處理的一般都是用鉸刀來絞出來的孔，熱處理的就是用線割機器割出來的。
⑵ 模具上面直徑0.8厘米頂針需要加粗至0.9厘米,怎麼做
直接去線切割，然後再割一個0.9的鑲上去，也可以用電火花打，但是比較浪費，主要就在於你原先的孔是不是通孔，如果不是只好用電火花了，應為模具在氮化後鑽頭是打不動的，打不了通孔就不能用線切割。
⑶ 震雄注塑機上有三段頂針壓力速度和位置。請問怎樣設置大小
三段頂出可以採取：1慢/2快/3慢，第1段只要將產品頂離模具1mm左右（低速高壓）即可快速進入第2段(快速、中壓),頂出接近完成,進行第3段（低速低壓）緩沖保護；位置設置建議：根據模具的大小/機構/產品的品質來設定。
⑷ 模具設計里怎麼計算頂針怎麼計算大小
直徑盡可能大一點,排布均勻一點,避免頂白。實際上頂針尺寸要避開抽芯機構，並且還要互相之間不幹涉，尺寸不可能很大的。靠近加強筋等會產生拉力的地方多放一點。
⑸ 頂針印怎麼解決
通常情況下，首先考濾是否可以取消出現頂針印處的頂針。只要能取消，自然就沒了頂針印。但大多數情況下，是不可以取消頂針的。這時，應想辦法減小此頂針頂出時的受力。比如加大此頂針，加大產品出模斜度，增加頂針數量，如果這些方法都試過還不行，就檢查模具的剛度夠不夠，頂針板的剛度夠不夠，從這入物去解決。建議你了解一下http://www.mosu21.com/viewthread.php?tid=114&pid=161&page=1&extra=#pid161的帖子，我在那裡有過回答。
⑹ 塑膠模具頂針孔太大怎樣修
換大一點頂針，注意配合間隙
⑺ 注塑產品頂高如何調
頂出有些高，最好的辦法是將模具頂針磨短一些，這個需要根據頂高的層度來磨；當然，如果頂高不是非常明顯，則我們可以增加冷卻時間，讓膠件冷卻更完全之後再頂出出模----臨時處理吧！
⑻ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理
1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
(8)模具頂針如何加大擴展閱讀：
注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
⑼ ug或proe模具設計中，頂針和司筒如何定義它的大小。
選取規則：
1.
頂針選取一定要頂出力均衡。
2.
給水路（運水）留下位置。
3.
選取受力較大的地方。
4.
在條件允許的狀態下選較大的頂針。
5.
司筒同理，但一般用在環形凸起（類似銅埋件部位）。
如圖